IR kamery a pyrometry pro kovoprůmysl Zajištění přesnosti při zpracování kovů

Význam infračerveného monitorování teploty v kovoprůmyslu

Při výrobě a zpracování kovů je bezkontaktní sledování teploty nezbytné pro optimalizaci postupů při teplotách do 3 000 °C, kde mají kontaktní teploměry omezenou životnost. Nepřetržité monitorování má zásadní význam ve válcovnách, zařízeních na kontinuální odlévání, ve struskových pánvích, při indukčním kalení a zápustkovém kování. Společnost Optris vyvinula infračervená měřicí zařízení pro vysoké teploty a drsné prostředí, díky nimž je měření teploty na povrchu kovů efektivní a spolehlivé.

Společnost Optris využívá nejmodernější infračervené kamery a teploměry k zajištění přesného monitorování, které je zásadní pro zachování bezpečnosti a optimalizaci procesů. Jejich technologie s krátkou vlnovou délkou minimalizuje chyby měření a poskytuje přesné údaje na lesklých površích i v náročných podmínkách. Dvoubarevné pyrometry společnosti Optris kompenzují rozdílnou emisivitu a nabízejí nejvyšší dostupnou přesnost. Jejich robustní, vysokorychlostní termovizní řešení jsou ideální pro rychlé procesy, zatímco funkce jako duální laserové zaměřování a přizpůsobitelná integrace softwaru zvyšují provozní efektivitu.

Výběrem společnosti Optris získává kovoprůmysl výhody v podobě vyšší bezpečnosti, lepšího řízení procesů a vynikající kvality výrobků. Přesná kontrola teploty udržuje požadované vlastnosti kovů, jako je tvrdost, tažnost a pevnost. Infračervené měření zabraňuje vadám, jako je deformace, praskání a nestejné vlastnosti, tím, že poskytuje údaje o změnách teploty v reálném čase, což umožňuje okamžité úpravy. Tím je zajištěna výroba vysoce kvalitních kovových výrobků se stálými vlastnostmi.

Potřebujete něco podobného?

Výzvy infračerveného bezkontaktního měření teploty v kovoprůmyslu

V kovoprůmyslu čelí infračervené (IR) bezkontaktní měření teploty několika výzvám. Jedním z významných problémů je rozdílná emisivita; různé kovy odrážejí infračervené záření různě, což může ovlivnit přesnost měření teploty. Úprava nastavení emisivity na infračervených přístrojích je zásadní, ale vyžaduje přesnou kalibraci pro každý typ materiálu, aby byly zajištěny přesné výsledky.

Problém představují také teplotní gradienty. Kovy mají často na svém povrchu různé teploty, zejména během procesů, jako je odlévání nebo kování. IR senzor musí být kalibrován tak, aby tyto gradienty zohledňoval, což může být složité a vyžaduje to pokročilou technologii.

Kromě toho mohou IR měření rušit vysoké okolní teploty a procesní výpary. Infrakamery mohou mít problémy s přesností, pokud jsou vystaveny extrémnímu teplu nebo kouři z roztavených kovů. Pro spolehlivá měření je nezbytné zajistit, aby infračervené zařízení nebylo těmito faktory prostředí ovlivněno.

Výhody infračerveného bezkontaktního měření teploty v kovoprůmyslu

Navzdory těmto problémům nabízí infračervené bezkontaktní měření teploty v kovoprůmyslu značné výhody. Jednou z hlavních výhod je přesnost v prostředí s vysokými teplotami. IR senzory mohou měřit teplotu bez přímého kontaktu, což je ideální pro roztavené kovy a zpracování při vysokých teplotách, kde jsou tradiční senzory nepraktické.

Další zásadní výhodou je monitorování v reálném čase. IR kamery poskytují průběžné údaje o teplotě, což umožňuje okamžité úpravy během výrobních procesů, jako je vytlačování a žíhání. Tato schopnost zlepšuje kontrolu kvality tím, že okamžitě detekuje a koriguje teplotní odchylky, čímž zajišťuje, že vlastnosti kovu zůstanou konzistentní a v rámci požadovaných specifikací.

Kromě toho dochází k významnému zlepšení bezpečnosti. Bezkontaktní měření snižuje potřebu fyzické interakce s horkými kovy, čímž se snižuje riziko popálení a poškození zařízení. To vede k bezpečnějším pracovním podmínkám a méně časté údržbě snímačů vystavených extrémním teplotám.

Potřebujete něco podobného?

Aplikace a zvýšení efektivity

IR bezkontaktní měření teploty zvyšuje efektivitu v několika klíčových aplikacích v kovoprůmyslu. Při kování kovů pomáhá přesná kontrola teploty dosáhnout optimálních vlastností materiálu a omezit výskyt vad. V procesech odlévání IR senzory monitorují rychlost ochlazování roztaveného kovu, čímž zajišťují rovnoměrné tuhnutí a snižují pravděpodobnost vzniku strukturálních nedostatků.

V procesech tepelného zpracování pomáhají IR kamery udržovat správné teplotní profily, což je zásadní pro dosažení požadované tvrdosti a mechanických vlastností. Integrací IR technologie mohou výrobci zefektivnit řízení procesů, snížit spotřebu energie a zvýšit celkovou provozní efektivitu. Schopnost rychle identifikovat a řešit tepelné anomálie vede ke zlepšení konzistence výrobků a snížení množství odpadu, což v konečném důsledku přispívá k udržitelnějšímu a nákladově efektivnějšímu výrobnímu procesu.

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info