Příčiny přehřátí u vysokoproudých galvanizačních systémů
Proces galvanizace se široce používá v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, k nanášení kovového povlaku na různé díly. Tento proces zahrnuje ponoření elektricky vodivých materiálů do galvanické lázně obsahující ionty kovů, které se po přivedení elektrického proudu usazují na povrchu. Lázeň je obvykle vyrobena z nereaktivních materiálů, jako je PTFE nebo keramika, aby se zabránilo kontaminaci nebo korozi. Navzdory své účinnosti a nákladové efektivitě ve srovnání s jinými metodami, jako je naprašování, představuje galvanizace značné problémy, zejména při udržování bezpečných teplot.
Jedním z hlavních problémů při galvanizaci je vznik tepla v důsledku vysokých elektrických proudů. Tyto proudy mohou vytvářet horká místa v místech připojení, což vede k lokálnímu přehřátí. V drsném korozivním prostředí galvanické lázně může dojít k degradaci elektrod a elektrických kontaktů, což tento problém ještě zhoršuje. Časem může toto přehřátí vyústit v teplotní skoky, které mohou způsobit požár, zejména v přítomnosti hořlavých plynů vznikajících během procesu. Monitorování teploty se stává nezbytným pro předcházení těmto rizikům a nabízí spolehlivý způsob, jak odhalit a řešit přehřátí dříve, než povede k nebezpečným situacím. Zajištění správného řízení teploty v takto nebezpečných prostředích je klíčovým motivem pro zavedení infračervených řešení pro měření teploty.
