Snížení největšího rizika v procesu kontinuálního odlévání
Kontinuální lití je důležitým procesem v kovoprůmyslu, zejména při výrobě oceli, hliníku a mědi. Při tomto procesu se roztavený kov kontinuálně nalévá do vodou chlazené formy, čímž vzniká pevné vlákno, které lze dále zpracovávat. Těmto dílům se říká bramy, bloky nebo sochory.
Významným problémem, který může při kontinuálním lití nastat, je přerušení proudu. K němu dochází, když plášť pramene není dostatečně pevný, aby odolal tlaku tekutého kovu uvnitř, a plášť praskne nebo se proděraví. To může být během procesu způsobeno nedostatečným chlazením nebo příliš vysokou rychlostí lití. Hlavním důvodem, který způsobuje prolití, jsou změny teploty roztaveného kovu.
V tomto případě uniká z pramene roztavený kov, což může způsobit poškození technilogie, případně i zranění obsluhy, což v každém případě vede k výpadku výroby.
Aby se zabránilo průrazům a aby se kontrolovala a udržovala konstantní teplota, používá se tzv. podavač taveniny. Podavač taveniny je navržen tak, aby dodával kontrolované a rovnoměrné množství tavidla na povrch roztaveného kovu v horní části formy. Jak roztavený kov ve formě postupně tuhne, tavenina vytváří vrstvu strusky, která plave na povrchu roztaveného kovu a vytváří na něm ochrannou vrstvu. Ta izoluje roztavený kov, což stabilizuje teplotu pramene.
Podávání taveniny musí být přesně kontrolováno, protože nesprávné množství taveniny způsobuje problémy. Nedostatečný přísun taveniny může vést k vadám, jako jsou povrchové trhliny v odlitku.
