Kontinuální lití

Automatizace podavače tavidla při kontinuálním odlévání pomocí infračerveného záření

Předcházení průrazům a poškozením v procesu kontinuálního lití řízením podavače tavidla pomocí infračerveného záření

Výzva

Při kontinuálním lití mohou kolísající teploty roztaveného kovu a nesprávné množství tavidla vést k průlomům, poškození zařízení, zastavení výroby a ohrožení bezpečnosti pracovníků.

Řešení

Monitorováním povrchové teploty tavidla v reálném čase umožňuje infračervená kamera automatizované řízení podavače tavidla, zajišťuje stabilní podmínky odlévání a zabraňuje kritickým teplotním odchylkám..

Výhody

  • Zabraňuje nákladným prostojům ve výrobě způsobeným průrazy pramenů.
  • Zvyšuje bezpečnost pracovníků tím, že zabraňuje únikům roztaveného kovu.
  • Zajišťuje konzistentní vrstvu tavidla pro optimální tepelnou izolaci.
  • Zlepšuje kvalitu odlitku stabilizací teploty napříč formou.
  • Umožňuje spolehlivou automatizaci pro efektivnější řízení procesů.

Potřebujete něco podobného?

Vyhýbání se průlomům: Snížení největšího rizika v procesu kontinuálního odlévání

Kontinuální lití je důležitým procesem v kovoprůmyslu, zejména při výrobě oceli, hliníku a mědi. Při tomto procesu se roztavený kov kontinuálně nalévá do vodou chlazené formy, čímž vzniká pevné vlákno, které lze dále zpracovávat. Těmto dílům se říká slapy.

Významným problémem, který může při kontinuálním lití nastat, je tzv. průraz. K průlomu dochází, když pevný plášť pramene není dostatečně pevný, aby odolal tlaku tekutého kovu uvnitř, a plášť praskne nebo se proděraví. To může být během procesu způsobeno nedostatečným chlazením nebo příliš vysokou rychlostí lití. Hlavním důvodem, který způsobuje průrazy, jsou změny teploty roztaveného kovu.

V případě průrazu uniká z pramene roztavený kov, což může způsobit značné poškození systému a zranění obsluhy, což v každém případě vede k výpadku výroby.

Aby se zabránilo průrazům a aby se kontrolovala a udržovala konstantní teplota, používá se tzv. podavač tavidla. Podavač tavidla je navržen tak, aby dodával kontrolované a rovnoměrné množství tavidla na povrch roztaveného kovu v horní části formy. Jak roztavený kov ve formě postupně tuhne, tavidlo vytváří vrstvu strusky, která plave na povrchu roztaveného kovu a vytváří na něm ochrannou vrstvu. Ta izoluje roztavený kov, což stabilizuje teplotu a zabraňuje průrazu.

Podávání tavidla musí být přesně kontrolováno, protože nesprávné množství tavidla způsobuje problémy. Nedostatečný přísun tavidla může vést k průrazu nebo jiným vadám, jako jsou povrchové trhliny, v odlitku.

Řízení procesu Flux Feeder pomocí infračervené kamery Optris

S termokamerou Optris Xi 410 lze nyní přívod tavidla automatizovat, což vám umožní bezproblémový provoz stroje na kontinuální lití.

Infračervená termokamera od společnosti Optris sleduje rozložení teploty na povrchu roztaveného kovu ve formě. Toto sledování poskytuje údaje o teplotních profilech v reálném čase a pomáhá identifikovat kritické oblasti, které vyžadují zvláštní pozornost. Kamera dokáže zejména určit, zda je teplota v určitých oblastech příliš vysoká nebo příliš nízká, což by mohlo znamenat nerovnoměrné rozložení toku nebo jiné problémy.

Kamera je shora namířena na šířící se kanál a měří teplotu toku umístěného na vrcholu procházejícího kapalného kovu. V závislosti na zjištěné teplotě je signál odeslán do podavače tavidla a přívod tavidla je řízen tak, aby byla udržována konstantní teplota. Za předpokladu, že izolace tavidla a teplota roztaveného kovu jsou konstantní, je povrchová teplota tavidla dobrým ukazatelem tloušťky tavidla. Na základě této teploty lze podavač tavidla automatizovat pro většinu homogenních podmínek v zařízeních pro kontinuální lití.

Potřebujete něco podobného?

Ideální pro kovové aplikace: Automatizace procesu kontinuálního lití

Kamera Xi 410 usnadňuje automatizaci podavače proudu. Protože je infračervená kamera samostatným zařízením, přenáší teplotu povrchu tavidla přímo do podavače tavidla nebo jeho PLC. Zařízení může automatizovaně nanášet požadované množství a udržovat konstantní teplotu roztaveného kovu pod tavidlem.

Další výhodou zařízení Xi 410 je samostatně dostupné příslušenství.
Robustní, vodou chlazené pouzdro umožňuje používat infrakamery Xi v horkém a náročném prostředí až do 250 °C. Ke všem výrobkům jsou k dispozici odpovídající žáruvzdorné kabely.

Vzduchový filtr pro XI 410 chrání kameru před usazeninami, jako je prach a částice na objektivu, a také před kouřem, mlhou a vysokou vlhkostí (kondenzací), které mohou vést k nesprávným měřením.

Autonomní provoz s automatickým vyhledáváním bodů a přímým analogovým nebo alarmovým výstupem předurčuje kameru Xi 410 pro monitorování stavu a použití v rámci OEM.

S volitelným rozhraním pro průmyslové procesy má kamera až 9 analogových nebo alarmových výstupů a kameru lze snadno integrovat do jakéhokoli procesu a jakéhokoli PLC.

Použitím kamery XI získáte podporu softwaru Optris PIX connect, který nabízí rozsáhlé analytické funkce a vzdálený přístup k webovému serveru.
Použití kamer Xi doplňuje software Optris PIX connect, který nabízí rozsáhlé analytické funkce a vzdálený přístup k webovému serveru.
 

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info