Kalení plamenem

Infračervená regulace teploty jako klíčový faktor úspěchu při kalení plamenem

Přesné měření teploty zlepšuje kalení plamenem a zajišťuje optimální tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Výzva

Kalení plamenem vyžaduje přesnou kontrolu teploty povrchu, aby se zabránilo přehřátí a vzniku vad materiálu. Běžné teplotní senzory však mají problémy s přesným měřením v plamenech, protože spalné plyny a záření plamene ruší údaje, což vede k riziku chybných výsledků kalení a snížení kvality součástek.

Řešení

Použitím infračervených snímačů pracujících na vlnové délce 3,9 µm mohou tepelná měření účinně procházet spalovacími plyny s minimálním rušením. To umožňuje spolehlivé bezkontaktní sledování teploty povrchu kovu během kalení plamenem a zajišťuje přesnost procesu navzdory emisím plamene a plynů.

Výhody

  • Umožňuje přesnou kontrolu povrchové teploty během působení plamene
  • Minimalizuje riziko křehnutí a praskání v důsledku přehřátí
  • Podporuje konzistentní výsledky kalení u složitých geometrií
  • Snižuje nákladné pokusy a omyly při nastavování procesu
  • Zvyšuje bezpečnost tím, že umožňuje dálkové bezkontaktní tepelné monitorování.

Potřebujete něco podobného?

Kritická role měření teploty při úspěšném kalení plamenem

Kalení plamenem je proces tepelného zpracování, který se široce používá u dílů z měkkých a legovaných ocelí, ocelí se středním obsahem uhlíku a litiny. Tento proces spočívá v přímém zahřívání povrchu kovu kyslíkovými plameny, dokud nedosáhne teploty austenitizace. Při této kritické teplotě se povrchová struktura změní, zatímco jádro zůstane měkčí a nezměněné. K dosažení požadované tvrdosti je pak nutné okamžité kalení, protože rychlým ochlazením tuhne tvrdá povrchová vrstva, která výrazně zvyšuje odolnost kovu proti opotřebení a korozi. Před kalením se povrch oceli obvykle skládá z austenitu nebo feritu, které se plamenným kalením přemění na martenzit.

Kalení plamenem lze provádět buď diferencovaně, se zaměřením na určité oblasti, nebo rovnoměrně po celém povrchu obrobku. Úspěšnost tohoto procesu ovlivňuje několik faktorů, včetně intenzity plamene, délky zahřívání, rychlosti a teploty kalení a prvkového složení materiálu. Plamen se vytváří pomocí plynů, které mohou dosáhnout vysokých a stabilních teplot, nejčastěji směsí kyslíku a acetylenu, lze však použít i propan.

Jednou z rozhodujících výhod kalení plamenem je schopnost zvýšit odolnost proti opotřebení, zkrátit dobu zpracování a minimalizovat deformace při zachování hospodárnosti. Existují však také významné problémy. Otevřený plamen představuje nebezpečí požáru a kalený martenzit, přestože je houževnatý, může při přehřátí zkřehnout, což může vést k praskání a odlupování. Kromě toho je kalení plamenem ze své podstaty méně přesné než jiné metody kalení, jako je indukční kalení nebo bórování, a proces může vést k oxidaci nebo oduhličení materiálu.

Přesné měření teploty je pro úspěch plamenového kalení nejen důležité, ale naprosto zásadní. Přesná kontrola povrchové teploty přímo ovlivňuje kvalitu kalené vrstvy. Běžné infračervené snímače však v této aplikaci často selhávají, protože plamen může rušit infračervený signál, což vede k nepřesnému měření teploty. Kromě toho hrozí, že snímač bude chybně registrovat teplotu plamene, a nikoliv samotného obrobku. Zdůraznění kritičnosti přesného měření teploty dává posluchačům pocítit důležitost tohoto aspektu pro dosažení požadovaných výsledků kalení a zamezení vzniku vad.

Tepelné monitorování při kalení plamenem: Infračervené senzory s vlnovou délkou 3,9 μm: vidění skrz plameny

Při hoření uhlovodíkových plynů pochází infračervená energie nejen ze samotného plamene, ale také z vedlejších produktů hoření, jako je vodní pára (H2O) a oxid uhličitý (CO2). Tyto plyny vyzařují infračervené záření různých vlnových délek, což může rušit přesná tepelná měření prováděná prostřednictvím plamene. Tradiční infračervené přístroje měří plamen, nikoliv část.

Pro získání přesných tepelných měření v takových podmínkách je rozhodující použití oblasti vlnových délek, kde mají vodní pára i CO2 vysokou propustnost, což umožňuje průchod infračerveného záření s minimální absorpcí. Navíc musí být tato vlnová délka vzdálena od intenzivní infračervené energie vyzařované plamenem, aby nedocházelo k rušení a byly zajištěny přesné údaje.

Pásmo vlnových délek kolem 3,7µm až 3,9µm je pro tato měření obzvláště vhodné. Tento specifický rozsah je zvolen proto, že nabízí křehkou rovnováhu vysoké propustnosti pro H2O a CO2 a zároveň je relativně prostý zářivé energie samotného plamene. Tato rovnováha zajišťuje přesnější odečty teploty přes plamen bez zkreslení způsobených vyzařovaným infračerveným zářením plamene a spalin, což z něj činí efektivní volbu pro tepelná měření.

Zásadní jsou bezkontaktní metody; při použití vlnové délky 3,9 μm pyrometr nebo zobrazovací zařízení „vidí“ skrz plamen a měří horký povrch kovu.

Nákladově efektivní řešení pro spolehlivé řízení procesu kalení plamenem

Detekce infračerveného záření v rámci této specifické vlnové délky obvykle vyžaduje použití chlazených detektorů. Tyto kamery sice nabízejí vysoce přesné termální zobrazování díky snížení šumu snímače pomocí kryogenního chlazení, ale jsou drahé kvůli složitým systémům a vyžadují pravidelnou a nákladnou údržbu. Kromě toho mají delší dobu uvedení do provozu a jsou větší a těžší, což je činí méně praktickými pro rozsáhlou automatizaci procesů.

Naproti tomu pyrometr CTLaser MT poskytuje přesné měření teploty prostřednictvím plamene s širokým teplotním rozsahem od 200 °C do 1650 °C. Jeho robustní pouzdro z nerezové oceli, dvojitý systém zaměřování laseru a univerzální možnosti analogového a digitálního výstupu zajišťují přesné zaměření a lepší kontrolu procesu kalení plamenem, což pomáhá předcházet přehřátí a křehnutí.

Pro potřeby zobrazování nabízí infračervená kamera Xi410 MT s filtrem 3,9 µm cenově dostupnou alternativu. Přestože není chlazená, doporučuje se používat kameru Xi410 MT ve spojení s pyrometrem CTLaser MT pro zvýšení přesnosti měření teploty. Software PIX Connect to usnadňuje tím, že umožňuje výstupem 4-20 mA pyrometru korigovat teplotní posuny v infračervené kameře.

Vzhledem k různým složením plamenných plynů se doporučuje otestovat CTLaser MT nebo Xi410 MT pro každou konkrétní aplikaci s podporou distributorů nebo aplikačních techniků společnosti Optris.

Potřebujete něco podobného?

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info