IR kamery a pyrometry pro 3D tisk a aditivní výrobu Tepelná analýza v reálném čase pro zajištění konzistence materiálu

Výzvy bezkontaktního měření teploty pomocí infračerveného záření v 3D tisku a aditivní výrobě

Bezkontaktní měření teploty v infračerveném záření v 3D tisku a aditivní výrobě čelí několika jedinečným výzvám. Významný problém představují rozdíly v emisivitě specifické pro daný materiál , protože emisivita se může výrazně lišit mezi materiály, jako jsou filamenty při výrobě tavených filamentů (FFF / FDM) a prášky při laserové fúzi v práškovém loži (LPBF). Přesné měření teploty vyžaduje přesnou kalibraci infračervených senzorů pro každý materiál, aby se předešlo nesrovnalostem.

Dynamická prostředí v aditivní výrobě , jako jsou ta, která se vyskytují při laserovém navařování kovů (LMD), navíc zahrnují rychlé výkyvy teploty v důsledku různých intenzit laseru a rychlostí chlazení. Tato variabilita vyžaduje pokročilou kalibraci a senzorovou technologii pro udržení přesnosti. Infračervená průhlednost mezivrstvy může také bránit přesnému měření teploty, zejména v procesech, jako je selektivní laserové tavení a plátování / aditivní výroba drátem (WAAM), kde povlaky nebo vrstvy mohou být transparentní pro infračervené záření nebo reflexní.

Kromě toho může rušení od laserových odrazů v procesech, jako je LPBF, zkreslovat infračervené hodnoty, což vyžaduje pečlivé nastavení senzoru a techniky filtrování.

A konečně, tepelné emise z okolního zařízení mohou ovlivnit výkon infračervených senzorů, takže je nezbytné používat účinné stínění a strategické umístění pro přesnou izolaci a měření teplot. Řešení těchto problémů je klíčové pro zvýšení přesnosti a spolehlivosti měření teploty v 3D tisku a aditivní výrobě.

Zvýšení efektivity z měření teploty v infračerveném spektru

IR kamery a pyrometry výrazně zvyšují efektivitu 3D tisku a aditivní výroby tím, že poskytují monitorování teploty v reálném čase, což zajišťuje optimální procesní podmínky a zlepšuje kontrolu kvality . Přesným měřením teplot v procesech, jako je výroba tavených vláken (FFF) a laserová fúze v práškovém loži (LPBF), IR kamery zabraňují přehřívání a vadám materiálu, čímž snižují množství odpadu a nutnost přepracování.

Umožňují také přesné řízení teploty, které zlepšuje konzistenci a výkon 3D tištěných součástek. V selektivním laserovém tavení a plátování / aditivní výrobě drátem (WAAM) pomáhají infračervené kamery udržovat ideální teplotní profily , což vede k lepšímu spojení materiálů a snížené míře vad. Tento proaktivní přístup k řízení teploty minimalizuje prostoje a nákladné chyby, což vede ke zvýšení efektivity výroby.

Celkově vzato, IR kamery a pyrometry zefektivňují proces aditivní výroby a poskytují kritická data, která podporují lepší zajištění kvality, rychlejší výrobní cykly a úspory nákladů. Integrací IR technologie mohou výrobci dosáhnout vyšší přesnosti, větší spolehlivosti a zvýšené celkové produktivity .