Výroba zmrzlinových kornoutů

Minimalizace odpadu a maximalizace kvality při výrobě zmrzlinových kornoutů

Mezinárodní výrobce zmrzliny se snaží zlepšit kvalitu svého procesu čokoládového stříkání a automatizovat celou výrobní linku na zmrzlinové kornouty. Společnost působí ve více než 20 zemích a je předním mezinárodním distributorem a nabízí různé druhy zmrzliny, od klasických kornoutů až po kelímky a další.

V automatizovaném procesu výroby zmrzlinových kornoutů zařízení míchá velké dávky směsi, čímž zajišťuje konzistentní kvalitu. Průmyslová mrazicí zařízení udržují nepřetržitý a efektivní proces mrazení. Specializované stroje formují zmrazenou směs do tvaru kornoutu, zatímco jiné posypávají kornouty dalšími ingrediencemi, jako je čokoláda nebo smetana. Automatizovaná opatření kontroly kvality zajišťují, aby každý zmrzlinový kornout splňoval standardy tvaru, velikosti, textury a chuti. Nakonec automatizované systémy balí zmrzlinové kornouty vysokou rychlostí do nádob nebo obalů.

Mnoho kornoutů je během výroby pokryto tekutou čokoládou a během potahování se mohou vyskytnout různé problémy. Během výroby se mohou vyskytnout různé problémy během procesu potahování. Nesprávné nastavení stroje může vést ke sníženému tlaku stříkání, což vede k nedostatečnému rozložení čokolády. Nahromadění materiálu může ucpat trysky, což způsobí, že se nestříká dostatečné množství nebo se čokoláda vůbec nestříká. Kolísání teploty může ovlivnit kvalitu čokoládové polevy a celého produktu. Tyto problémy mohou vést k vysoké míře zmetkovitosti, což má za následek značný odpad a zvýšení výrobních nákladů. Pro včasnou detekci a řešení těchto problémů jsou nezbytná automatizovaná opatření kontroly kvality.

Kusy, které nesplňují normy kvality, se obvykle likvidují jako odpad. Porucha stroje, která způsobuje nevyhovující kusy, může mít pro společnost, která vyrábí zmrzlinový kornout každých 1,5 sekundy, značné důsledky. Pokud pouze 1 % vyrobených zmrzlin nesplňuje normy, má to za následek 24 nevyhovujících kusů za hodinu. Během 24hodinového cyklu to představuje 576 vyřazených zmrzlin denně. Žádná společnost si nemůže dovolit takový odpad.

Přesný sběr tepelných dat a snadná implementace s DEWESoftX

Termokamera Optris Xi 400 byla vybrána pro svou robustní a kompaktní konstrukci, která kombinuje odolnost pyrometru s pokročilými funkcemi infračervené kamery. Infračervené kamery Optris jsou ideální pro systémová řešení, která vyžadují rychlé a spolehlivé monitorování teploty a schopnost spouštět následné akce, jako jsou alarmy nebo automatické vypnutí výrobní linky.

Tyto kamery jsou kompaktní, robustní a přizpůsobivé, takže s dostupným příslušenstvím jsou vhodné pro náročná průmyslová prostředí. Snadno se integrují do stávajících procesů a aplikací.

Společnost DEWESoft se využívá k automatizaci výrobní linky na zmrzlinu díky svému pokročilému softwaru DewesoftX, který nabízí komplexní vizualizaci, analýzu a ukládání dat. Software se bezproblémově integruje s termokamerou Optris Xi 400 , což umožňuje přesné sledování a řízení teploty. Tato integrace umožňuje detekci nepravidelností v procesu stříkání čokolády v reálném čase a zajišťuje tak konzistentní kvalitu produktu. Robustní a uživatelsky přívětivé řešení zlepšuje automatizaci, prediktivní údržbu a optimalizaci procesů, čímž výrazně snižuje plýtvání a zlepšuje provozní efektivitu. Díky své přizpůsobivosti stávajícím systémům je pro tuto aplikaci ideální volbou.