Svařování palivové nádrže

Zjišťování problémů s mazáním při testování převodovek pomocí IR monitorování

Sledování nárůstu teploty pro zajištění stavu převodovky a prevenci poškození při kontrolách na konci linky

Výzva

Nedostatečné mazání převodovek při testování na konci linky může způsobit nerovnoměrné zahřívání a vážné mechanické poškození, které je však obtížné zjistit ručně nebo pomocí kontaktních senzorů, takže tradiční kontrolní metody jsou časově náročné, nespolehlivé a nevhodné pro automatizované výrobní prostředí.

Řešení

Automatizované termovizní snímání zachycuje změny povrchové teploty v utěsněných skříních převodovek a umožňuje odhalit problémy s mazáním v reálném čase prostřednictvím analýzy rozložení tepla, což umožňuje okamžitou reakci a bezproblémovou integraci do zkušebních stanic pro zkoušky na konci výrobní linky bez narušení jiných paralelních procesů.

Výhody

  • Předchází mechanickému poškození odhalením závad mazání před expedicí výrobku
  • Zkracuje dobu kontroly díky rychlému, automatizovanému sledování teploty
  • Zvyšuje přesnost testování bez nutnosti fyzického kontaktu se senzorem
  • Umožňuje okamžitou reakci na závady prostřednictvím automatizovaného spuštění alarmu
  • Snadno se integruje do stávajících systémů zajištění kvality a testování.

Potřebujete něco podobného?

Zjištění nedostatečného mazání při zkoušce převodovky pomocí zvýšení teploty

Mazání je pro každou převodovku zásadní. Pokud je mazání příliš nízké nebo chybí, tření mezi převody zvyšuje teplotu povrchu skříně, což vede k nadměrnému mechanickému opotřebení.

Jakmile je vozidlo vyrobeno, prochází před opuštěním továrny a uvedením do prodeje posouzením na zkušební stolici. V rámci testování na konci výrobní linky musí výrobci zkontrolovat tepelné chování převodových skříní. Nadměrně horká převodovka po krátké jízdě nebo nerovnoměrné rozložení tepla může znamenat nedostatečné mazání, což vyžaduje další kontrolu. Tato kontrola je nezbytná, protože nedostatečné mazání může způsobit přehřátí skříní převodovky nebo diferenciálu, což může vést k trvalým problémům s kvalitou vnitřních součástí, pokud nejsou včas odhaleny.

Ruční kontrola dostatečného mazání v převodových skříních je časově náročná a vyžaduje, aby obsluha byla při kontrole velmi pečlivá, protože tepelné problémy by mohly být zjištěny příliš pozdě. Připevnění kontaktních teplotních čidel ke každé převodovce je ve výrobě rovněž nepraktické a pracné. Mazání nelze vizuálně zkontrolovat při zkoušce na zkušební stolici, a i když je teplotní čidlo k převodovce připojeno, může být vadné nebo potřebuje připojení k jinému systému sběru dat na zkušební stolici.

Zavedení automatizovaných řešení pro termovizi může tento proces zefektivnit.

Rychlá detekce teplotních výkyvů pro zajištění správného mazání a prevence poškození převodovky

Termokamery, jako je například PI 640i, rychle a přesně detekují změny teploty. Zajišťují správné mazání převodovek ještě předtím, než opustí výrobní závod, čímž šetří čas a zvyšují spolehlivost a kvalitu konečného výrobku.

Protože skříně převodovek a diferenciálů jsou utěsněné a neprůhledné, infračervená kamera měří jejich povrchovou teplotu. Po zapnutí motoru se povrch převodovek zahřeje, pokud je pohyblivé ozubené kolo uvnitř nedostatečně promazáno nebo není promazáno vůbec v důsledku mechanického tření.

Nízkoteplotní termokamery, jako je PI 640i nebo Xi 400, účinně měří povrchovou teplotu. Lakované kovové schránky jsou výhodné, protože povlak zvyšuje jejich emisivitu, což umožňuje použití nízkoteplotních termokamer. Klíčovou výhodou je rychlost měření, protože infrakamery Optris lze připojit k řídicím systémům a při dosažení určitých teplotních prahů vysílat vizuální, zvukové nebo výstražné signály. Tím je zajištěna rychlá reakce na poruchové situace, například vyslání signálu k okamžitému vypnutí motoru, pokud hrozí poškození převodovky.

Tento proces testování lze také automatizovat a díky kompaktní instalaci může nyní obsluha efektivně šetřit čas s minimálním úsilím, aniž by to negativně ovlivnilo paralelní testovací procesy.

Vysoká tepelná citlivost a rychlá odezva: Zásadní pro testování koncových převodovek

Termokamery Optris Xi 400, Xi 410 a PI 640i nabízejí pokročilé řešení pro zajištění kvality při výstupních kontrolách a umožňují rychlé a přesné měření převodovek a skříní diferenciálů. Mazání se může v průběhu času snižovat v důsledku stárnutí těsnění. Díky sledování rozložení teploty v reálném čase mohou kamery okamžitě odhalit anomálie a odeslat signály příslušným kontrolním orgánům, aby mohly okamžitě reagovat.

Tyto termokamery detekují a komunikují s periferními zařízeními, jako jsou záznamníky dat, PLC a jednoduché regulátory. Jejich použití přesahuje rámec závěrečné kontroly a zahrnuje i preventivní údržbu stacionárních motorů používaných v těchto systémech.

Infrakamery Optris poskytují podrobné termografické údaje, které umožňují okamžitou analýzu a nastavení. Nabízejí různé možnosti komunikace, včetně vzdálené komunikace a nastavení prostřednictvím sítí Ethernet, například do řídicí místnosti.

Sofistikovaný software PIX Connect, který nevyžaduje licenci, otevírá široké možnosti pro implementaci detekčního systému, který se snadno integruje do stávajících procesů, aniž by narušil výrobní nebo kontrolní pracovní postupy. Zákazníci tak mohou výrazně optimalizovat a zvýšit efektivitu svých procesů.

Potřebujete něco podobného?

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info