Překonávání problémů s tepelným tvářením při výrobě exteriérových dílů pro automobilový průmysl

Zvládnutí problémů s tepelným tvářením při výrobě exteriérových dílů pro automobilový průmysl

Infrakamery snižují množství odpadu v procesu tepelného tváření

Výzva

Při tepelném tváření vnějších dílů automobilů je udržování stálé teploty plechu velmi důležité, aby se předešlo vadám, jako je pálení nebo skládání. Nepravidelné rozložení tepla a časové prodlevy mezi ohřevem a tvářením mohou způsobit nesrovnalosti, snížit výtěžnost a ohrozit kvalitu výrobku, zejména při tváření složitých dílů a funkčních prvků.

Řešení

Termovizní snímání umožňuje sledovat teplotu celého povrchu plechů vyztužených vlákny během tepelného tváření. Díky identifikaci horkých a studených míst v reálném čase mohou operátoři přesně řídit výkony sálavých topných těles a optimalizovat načasování mezi ohřevem a tvářením, což zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty a stabilitu procesu i při vysokém tepelném namáhání.

Výhody

  • Minimalizuje zmetkovitost tím, že zabraňuje přehřátí a nerovnoměrnému tvarování kompozitních plechů
  • Dosahuje stabilních výrobních cyklů s omezeným zásahem obsluhy
  • Zlepšuje kvalitu dílů díky optimalizované tepelné regulaci během tvarování
  • Zvyšuje výkonnost udržováním krátkých, konzistentních časů cyklů
  • Zvyšuje spokojenost zákazníků tím, že spolehlivě splňuje přísné normy kvality pro automobilový průmysl.

Potřebujete něco podobného?

Překonávání problémů s tepelným tvářením při výrobě exteriérových dílů pro automobilový průmysl

Výroba exteriérových dílů pro automobilový průmysl pomocí tepelného tváření zahrnuje několik složitých úkolů, zejména udržování konzistentních teplotních profilů v deskách z kompozitních vláken, jejichž tloušťka se obvykle pohybuje od 2,3 do 3,5 mm a které jsou vyztuženy skleněnými vlákny. Přesné zahřívání těchto desek je klíčové, aby se zabránilo vadám, jako je pálení nebo ohýbání během procesu hlubokého tažení. K ohřevu dochází kombinací nízkoúrovňových a vysokoúrovňových sálavých ohřívačů v rámci stroje na tepelné tváření, po němž následuje lisování a chlazení plechů ve formě, čímž se vytvoří panelové díly.

Minimalizace doby manipulace mezi ohřevem a tvářením je zásadní, aby se zabránilo nesrovnalostem, které by mohly zvýšit zmetkovitost a snížit efektivitu. Výrobní proces zahrnuje také souběžné tvarování funkčních prvků, jako jsou trysky pro přívod vzduchu, a následné kroky, jako je řezání laserem a konečné tvarování, než jsou díly předány zákazníkovi k montáži.

Nejdůležitější je dosáhnout optimálního procesu, který zajistí stabilní výrobu, optimální dobu cyklu a minimální výskyt vad. Během vývojové fáze se vyskytly problémy, jako je občasné připalování panelových dílů nebo tvorba záhybů v důsledku nesprávného nastavení teploty, což zdůraznilo důležitost neustálého sledování teploty a přesného řízení sálavých ohřívačů.

Pro splnění těchto výzev jsou rozhodující úkoly, jako je zobrazení teplotního profilu napříč plastovou deskou, zjednodušení regulace teplot topných těles a maximální využití zařízení. Tyto snahy pomáhají nejen zkrátit dobu cyklu a zvýšit efektivitu, ale také zajistit nejvyšší standardy kvality, což má přímý dopad na spokojenost a loajalitu zákazníků. Důsledná regulace teploty v celém procesu tepelného tváření je klíčem k dodávání vysoce kvalitních exteriérových dílů pro automobilový průmysl, které splňují přísné požadavky tohoto odvětví, což v konečném důsledku chrání pověst společnosti a zajišťuje důvěru zákazníků.

Optimalizace řízení teploty při výrobě automobilových dílů tepelným tvářením pomocí infračervené technologie

Společnost Gubesch Group, poskytovatel kompletních služeb v oblasti inovativních technologií tepelného tvarování a vstřikování plastů, zlepšuje výrobu exteriérových dílů automobilů díky strategickému využití infračervené kamery řady Optris PI.

Původní pokusy o sledování teplot pomocí pyrometrů na každé straně se ukázaly jako nedostatečné kvůli značným teplotním odchylkám napříč materiálem. Dokonce ani možnost instalace více pyrometrů v jedné lince nebyla dostatečná, protože dosažitelné rozlišení zůstávalo příliš nízké.

Ideálním řešením byla infračervená kamera Optris PI. Díky možnosti měření teploty v širokém rozsahu přesně zachycuje jednotlivé teplotní odchylky, včetně horkých a studených míst, a poskytuje komplexní teplotní profily napříč celou kompozitní vláknovou deskou. Pro optimalizaci výkonu byla termokamera s širokoúhlým objektivem 64° nainstalována v horní i spodní topné části startovacího pole. Vzhledem k blízkosti ohřívacího systému, kde okolní teploty mohou dosahovat až 315 °C, byly kamery umístěny ve vodou chlazených skříních s přídavnými oddělenými deskami pro udržení stabilní okolní teploty 35 až 40 °C. Toto uspořádání zajišťuje, že vnitřní teplota kamery zůstává pod maximálním provozním limitem 50 °C, který je průběžně monitorován softwarem Optris PIX Connect.

Software Optris PIX Connect hraje při vyhodnocování teploty zásadní roli. Poskytuje uživatelům komplexní software pro infračervené kamery, který nejen analyzuje a dokumentuje teploty, ale také automaticky řídí procesy. Software podporuje nahrávání videa a snímků s frekvencí až 80 Hz a nabízí vysokou úroveň přizpůsobení specifickým potřebám zákazníka.

Pro usnadnění obsluhy se alarmy zobrazují ve vyskakovacím okně s doporučenými kroky pro obsluhu zařízení, což zajišťuje rychlé a přesné reakce. Kamery se připojují k počítači prostřednictvím rozhraní USB a procesní rozhraní (PIF) na kameře umožňuje odesílat externí spouštěcí signály, což umožňuje automatické snímky spouštěné napěťovými signály z řídicího systému stroje. Tyto snímky se ukládají do historie zobrazení a tvoří nedílnou součást dokumentace procesu.

Strategické využití infračervené kamery při tepelném tváření maximalizuje výtěžnost a kvalitu

Použití termokamery Optris PI ve skupině Gubesch přineslo významné výhody, především díky optimalizaci výrobních procesů prostřednictvím spolehlivého sledování teploty a přesné kontroly sálavých topných těles. Tato pokročilá regulace teploty umožňuje dosáhnout optimální doby cyklu 90 sekund při maximálním topném výkonu, což výrazně zvyšuje výtěžnost a produktivitu. Udržováním konzistentního teplotního profilu se podstatně snížilo množství produkovaného odpadu.

Pro skupinu Gubesch spočívá nejvýznamnější přínos v zajištění nejvyšších standardů kvality. Přesná regulace teploty ohřevu splňuje přísné požadavky zákazníků, podporuje jejich loajalitu a zvyšuje objem objednávek. Výběr pyrometru Optris PI byl pro skupinu Gubesch přirozenou volbou vzhledem k jejím pozitivním zkušenostem s pyrometry pro ohýbací jednotky v ohýbacích procesech. Spolehlivost přístrojů Optris spolu s rozsáhlou nabídkou nástrojů pro měření infračerveného záření, příslušenství a možností softwaru se ukázala jako neocenitelná pro novou sériovou výrobu.

Společnost Optris nabízí nejen robustní termovizní řešení pro průmyslové aplikace, včetně kamer s krytím IP67 a průmyslovými zástrčkami, ale také nezbytné komponenty, jako jsou chladicí kryty a bezproblémová integrace do stávajících provozních systémů prostřednictvím rozhraní USB. Bezlicenční komplexní software kamery pro analýzu termálních snímků spolu s bezplatným přístupem k softwarovým rozhraním pro přenos dat ještě více utvrdil rozhodnutí zvolit pro tuto aplikaci termokameru Optris PI.

Potřebujete něco podobného?

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info