Výroba rotačních forem

Potřeba komplexního teplotního profilování při výrobě rotačně lisovaných plastových dílů

Výrobce kajaků používá k výrobě kajaků s mnoha zátkami, kotvami a závitovými zařízeními, které slouží jako upevňovací body pro příslušenství, výrobní proces z lineárního polyethylenu. Načasování vložení těchto prvků je kriticky důležité a výrobce se spoléhá na jednobodové senzory, které poskytují údaje používané k načasování přidání těchto prvků. Výrobní proces roto-mold umožňuje výrobci měnit hustotu plastu na důležitých místech trupu tím, že drží formu v určitých polohách po delší nebo kratší dobu. To má za následek kolísání teploty při umístění trupu v chladicí stanici, protože místa se zvýšenou hustotou mají vyšší tepelnou hmotnost a udržují teploty z procesu formování po delší dobu. Jednotlivé bodové snímače neposkytují komplexní teplotní údaje, které by byly informovány o těchto změnách tepelné hmotnosti. Je zapotřebí teplotní profil celého dílu.

Cenově dostupné vysoce kvalitní termální zobrazování pro aplikace řízení procesů

Mnozí výrobci nedokážou řádně řešit své požadavky na kontrolu kvality v souvislosti s teplotou pomocí jednobodových senzorů, ale neuvažují o infračervené kameře, protože ji považují za nákladově neúnosnou. Tento předsudek je oprávněný vzhledem k historickým nákladům na infrakamery a cenám, které dnes ještě mnozí dodavatelé uvádějí za plně radiometrické termovizní snímání. Optris Xi 400 využívá klesající náklady na infračervené detektory a konstrukci zaměřenou na cenovou dostupnost, aby oslovil zákazníky s požadavky na měření velkých ploch. Díky softwaru Optris PIX Connect bez licence je řešení ještě dostupnější. Byl navržen tak, aby podporoval vícebodový sběr teplotních dat a předával tyto informace v datových formátech snadno integrovatelných se zařízeními pro záznam dat a řídicími jednotkami zákazníků. A co je nejdůležitější, snižuje náklady tím, že eliminuje potřebu vyvíjet vlastní software pro řešení procesu sběru teplotních dat z více bodů. Jednoduché nástroje pro plošné a bodové měření bylo snadné najít na displeji a jednoduché příkazy rozhraní usnadňovaly odesílání informací do PLC zákazníka.

Kompetentní podpora ze strany aplikačních inženýrů společnosti Optris, kteří zákazníka provedli správným výběrem kamery a optiky a také navrhli nejefektivnější strategii nasazení měřicího nástroje, odstranila obavy, že implementace na výrobní lince nebude úspěšná.