Rychlé lisování plastů

Vysokorychlostní výroba a riziko teplotních odchylek

Proces vstřikování vyfukováním je široce používanou metodou výroby plastových nádob, zejména PET lahví. Tento proces obvykle zahrnuje dvě fáze. V první fázi, nazývané vstřikování, se vytvoří plastové předlisky. Tyto předlisky připomínají silnostěnné plastové trubky s jedním otevřeným koncem, který již obvykle obsahuje hrdlo se závitem pro uzávěr láhve. Ve druhé fázi, známé jako vyfukování, se předlisek zahřeje a poté se pomocí stlačeného vzduchu roztáhne a vyfoukne do konečného tvaru uvnitř formy.

Při zahřívání předlisku je rozhodující kontrola teploty. Předlisek musí dosáhnout určité teploty, aby náležitě změkl a mohl být rovnoměrně vyfouknut do formy. Pokud je teplota příliš nízká, materiál se nemusí správně roztáhnout, což má za následek nerovnoměrnou tloušťku stěn nebo neúplné vytvarování. Naopak, pokud je předlisek přehřátý, může být materiál příliš tenký, což vede ke vzniku slabých míst v láhvi. Oba scénáře mohou vést k problémům s kvalitou, například k lahvím, které nesplňují strukturální normy nebo jsou náchylné k úniku během používání.

Vzhledem k vysoké rychlosti moderních výrobních linek, kde se v krátké době vyrobí stovky nebo tisíce lahví, je přesné a rychlé měření teploty nezbytné pro zajištění konzistence a kvality výrobků. Infračervené snímače teploty představují spolehlivé řešení pro sledování a řízení procesu ohřevu předlisku, zajišťují rovnoměrné rozložení teploty a snižují riziko vzniku výrobních vad.

Výhody kompaktních infračervených senzorů s rychlou odezvou

Integrace pyrometrů Optris, zejména modelů CTfast a CT 4M, do procesu vstřikování vyfukováním, přináší výrobcům značné výhody. Jednou z nejvýznamnějších výhod je zlepšení kvality výrobků. Díky sledování teplot předlisku v reálném čase mohou výrobci zajistit, aby byl každý předlisek zahříván rovnoměrně a přesně. Tím se snižuje výskyt vad, jako je nestejná tloušťka stěny nebo slabá místa, což vede k robustnějším plastovým lahvím, které splňují estetické i funkční normy.

Další klíčovou výhodou je zvýšení efektivity výroby. Vysokorychlostní reakční doba přístrojů CTfast a CT 4M umožňuje přesné měření teploty i v rychle jedoucích výrobních linkách. Tato schopnost minimalizuje riziko problémů souvisejících s teplotou, které způsobují zpoždění výroby nebo vedou k vysokému počtu vadných výrobků. Udržováním optimální teploty v průběhu celého procesu lisování mohou výrobci maximalizovat svou produkci a zároveň minimalizovat množství odpadu. Zejména schopnost systému CTfast reagovat do 6 milisekund zajišťuje, že i ty nejmenší teplotní výkyvy mohou být zjištěny a okamžitě korigovány. Podobně rychlá odezva CT 4M 90 ms zajišťuje, že žádná teplotní odchylka nezůstane bez povšimnutí, což umožňuje rychlé úpravy, které udržují hladký průběh výrobního procesu.

Kromě zvýšení kvality a účinnosti je pro výrobce významnou výhodou kompaktní konstrukce těchto pyrometrů. Malé rozměry snímacích hlavic CTfast a CT 4M umožňují jejich instalaci v těsných prostorech lisovacích strojů a zajišťují, že nepřekážejí ostatním součástem stroje. Tuto flexibilitu při instalaci doplňuje robustní konstrukce pyrometrů, která odolává náročným podmínkám vysokoteplotního a vysokorychlostního výrobního prostředí.

Infračervené pyrometry Optris rovněž nabízejí vysoký stupeň přizpůsobení a adaptability. Díky funkcím, jako je nastavitelná emisivita a několik možností rozhraní, lze tato zařízení snadno integrovat do různých řídicích systémů, což z nich činí univerzální nástroje pro širokou škálu průmyslových aplikací. Jejich schopnost měřit teplotu bez přímého kontaktu zajišťuje, že zůstanou spolehlivé a přesné po celou dobu, což snižuje náklady na údržbu a prodlužuje životnost zařízení.