Nedůsledné aplikace lepidla na plastové součásti
Monitorování aplikací lepidel zajišťuje kvalitu a spolehlivost výrobků v různých průmyslových odvětvích. Důsledné a přesné nanášení lepidla zaručuje optimální pevnost spoje. Ve výrobních procesech může monitorování v reálném čase pomoci odhalit nesrovnalosti, jako je nedostatečné nebo nadměrné množství lepidla, a zabránit tak potenciálním poruchám a nákladnému přepracování. Monitorování umístění lepidla pomáhá udržovat efektivitu procesů, snižovat množství odpadu a zajišťovat shodu s průmyslovými normami. Mnoho společností v odvětvích, jako je automobilový, letecký a elektronický průmysl, kde integrita lepicích spojů přímo ovlivňuje bezpečnost a funkčnost, zejména v leteckém a obranném průmyslu, vyžaduje dokumentaci kvality lepicích spojů. Některé z nich mohou potřebovat dokumentaci ke každému dílu, aby mohly ověřit výrobní parametry o měsíce nebo roky později.
Inženýrská firma specializující se na zakázková automatizační zařízení pro různá průmyslová odvětví musí vyvinout systém pro nanášení lepicích kuliček na žebrované plastové desky. Nanášení lepidla musí být konzistentnější, což neohrožuje kvalitu hotového výrobku, který se skládá ze dvou slepených plastových desek. Každý 900 mm dlouhý plastový list je ze systému pro nanášení lepidla vysunut každé tři sekundy. Lepicí kulička se nanáší při teplotě přibližně 170 °C, zatímco v oblasti přiléhající ke kuličce je teplota přibližně 25 °C, která se mění v závislosti na teplotě okolí výrobního zařízení. Zákazník s určitým úspěchem používal infračervené ruční kamery, ale proces ruční kontroly pro zajištění důsledného nanášení lepidla musí být dostatečně kvantitativní.
