Nedůsledná aplikace lepidla na plastový díl
Strojírenská firma, která vyrábí automatizační zařízení na zakázku pro zákazníky z mnoha průmyslových odvětví, potřebuje vyrobit systém pro nanášení lepicích kuliček na žebrované plastové desky. Nanášení lepidla bylo nekonzistentní a klient potřebuje konzistentní nanášení lepidla, aby byla zachována kvalita hotového dílu, který je sendvičem dvou plastových desek. Ze systému pro nanášení lepidla jsou každé tři sekundy vysunuty plastové desky o délce 3 stopy. Kulička lepidla má teplotu zhruba 170 °C (340 °F). Oblast bezprostředně sousedící s lepicí kuličkou má teplotu 25 °C (77 °F) a mění se v závislosti na okolní teplotě ve výrobním zařízení.
Lepidlo i plastový díl mají velmi vysokou emisivitu a jsou dokonalými cíli pro infračervené snímání a měření teploty. Velikost a umístění plastové kuličky lze snadno zjistit a změřit pomocí infračervené kamery s dlouhou vlnovou délkou. Kvalita aplikace lepidla přímo souvisí s plochou pokrytou na plastovém dílu. Zákazník s určitým úspěchem používal ruční infrakamery, ale manuální proces kontroly dostatečného a konzistentního nanesení lepidla není dostatečně kvantitativní.