Zpracování skla v jedné rovině

Klíčové problémy při řízení teploty během kalení skla

Výroba jednoduchého bezpečnostního skla (SPG) je složitý proces, který vyžaduje přesnou kontrolu teploty, aby byla zajištěna bezpečnost a kvalita výrobku. SPG se vyrábí zahříváním plochého skla v kalicí peci a jeho následným rychlým ochlazením. Tento proces kalení zpevňuje sklo a zajišťuje, že se při rozbití roztříští na malé tupé kousky, což výrazně snižuje riziko zranění. SPG se běžně používá v aplikacích, kde je bezpečnost skla kritická, například ve fasádách budov, oknech vozidel a sprchových dveřích.

Udržení rovnoměrného rozložení teploty po celém povrchu skla je při kalení kritickým úkolem. Pokud se sklo nezahřívá rovnoměrně, mohou se na něm vytvořit napěťová místa, která mohou způsobit jeho rozbití během výroby nebo mít za následek nekvalitní výrobek. Tradiční metody měření teploty, jako jsou termočlánky uvnitř pece, poskytují pouze údaje o teplotě v peci, nikoli o skutečné teplotě povrchu skla. Toto omezení může vést k neefektivitě a problémům s kvalitou, zejména při práci s pokročilými materiály, jako je Low-E sklo, které má reflexní povlak, jenž komplikuje měření teploty.

Přesná kontrola teploty zajišťuje, že sklo splňuje bezpečnostní normy a nedochází k výpadkům výroby. Nerovnoměrné rozložení teploty může mít za následek značné plýtvání materiálem a prostoje ve výrobě. S tím, jak se zdokonalují procesy výroby skla, nabývají přesné systémy měření teploty na významu. Infračervené měření teploty, zejména pomocí termovizních systémů, nabízí vynikající řešení pro přímé sledování teploty povrchu skla a zajištění homogenního profilu ohřevu v průběhu celého procesu.

Výhoda nízkoemisního skla zdola nahoru

Zavedení systémů kontroly skla zdola nahoru (BUGIS) v kombinaci s vysoce výkonnými infračervenými kamerami PI 450i G7 nebo PI 640i G7 výrazně zlepšilo proces výroby jednoduchého bezpečnostního skla. Díky tomu, že tyto systémy poskytují vysoce přesné údaje o teplotě v reálném čase z nepovlakované strany nízkoemisivního skla, zajišťují konzistentní ohřev a chlazení, což vede k lepší kvalitě výrobků a snížení plýtvání materiálem.

Jednou z nejvýznamnějších předností těchto systémů je jejich schopnost detekovat i ty nejmenší teplotní odchylky, a to díky teplotní citlivosti (NETD) 150 mK u systému PI 450i G7 a 80 mK u systému PI 640i G7. Tato vysoká úroveň přesnosti umožňuje výrobcům předcházet závadám, jako je deformace nebo předčasné zlomení. Snímač prasknutí skla CTlaser 4ML dále zvyšuje spolehlivost systému tím, že okamžitě detekuje jakékoli prasknutí skla během procesu temperování a spouští ochranná opatření k zabezpečení zařízení.

Systémy BUGIS 450i G7 a BUGIS 640i G7 vynikají tím, že pracují bez nutnosti dodatečného chlazení nebo proplachování vzduchem, což je činí nákladově efektivními a snadno udržovatelnými. Jejich kompaktní konstrukce umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek a systémy lze dodatečně instalovat do starších temperovacích strojů, čímž se zvýší jejich funkčnost bez rozsáhlých úprav. Systém digitálně řízené ochrany objektivu (DCLP) také zajišťuje, že kamery zůstanou chráněny před pádem skla, což minimalizuje prostoje a náklady na údržbu.

Vysoké rozlišení, robustní detekce rozbití skla a snadná integrace činí z těchto systémů preferovanou volbu pro výrobce skla. Nabízejí přesná, spolehlivá a nákladově efektivní řešení kontroly teploty, která zlepšují kvalitu výrobků, snižují počet vad a zefektivňují výrobní procesy. Díky využití pokročilé infračervené technologie zajišťují systémy PI 450i G7 a PI 640i G7, že proces výroby jednoduchého bezpečnostního skla splňuje nejvyšší standardy efektivity a bezpečnosti.