Floatové sklo

Přesné infračervené kamery v procesu výroby plaveného skla

Zvýšení efektivity výroby plaveného skla pomocí infračervené technologie

Výzva

Zajištění rovnoměrného rozložení teploty po celém povrchu skla během chlazení je obtížné, protože tradiční bodová měření opomíjejí teplotní nesrovnalosti. Drsné podmínky prostředí, jako je teplo a prach, dále snižují spolehlivost měření a životnost snímače.

Řešení

Použití infračerveného snímání s liniovým skenováním umožňuje nepřetržité mapování teploty celého povrchu během chlazení, což umožňuje přesné monitorování v reálném čase a okamžité úpravy procesu, a to i v prostředí s vysokou teplotou a prašností.

Výhody

  • Snižuje riziko vnitřního pnutí a rozbití skla během výroby
  • Minimalizuje zmetkovitost výrobků zajištěním rovnoměrného chlazení po celém povrchu skla
  • Umožňuje zpětnou vazbu v reálném čase a automatické řízení procesu chlazení
  • Snižuje náklady na energii optimalizací výkonu chladicí zóny
  • Zlepšuje celkovou efektivitu a konzistenci výroby plaveného skla.

Potřebujete něco podobného?

Rizika nerovnoměrného rozložení teploty

Procesem float glass se vytvářejí velké desky plochého skla, a to tak, že roztavené sklo plave nad lázní roztaveného cínu, čímž vzniká hladký a rovnoměrný povrch. Poté, co sklo opustí cínovou lázeň o teplotě přibližně 265 °C, prochází kontrolovanými chladicími zónami, kde jeho teplota postupně klesá na přibližně 55 °C. Tento krok má zásadní význam pro zabránění tepelnému namáhání, které může vést k vadám, jako jsou praskliny nebo samovolné rozbití.

Jedním z hlavních problémů tohoto procesu je zajištění rovnoměrného rozložení teploty po celém povrchu skla během chlazení. Nerovnoměrné ochlazování může způsobit vznik vnitřních napěťových bodů, které sklo oslabují a ohrožují jeho kvalitu. Tradičně se k měření teploty v určitých bodech používaly pyrometry, které však poskytují pouze lokální údaje, které nemusí zachytit celý teplotní profil skla.

Kromě toho může náročné prostředí chladicích zón s vysokými teplotami a prachem ovlivnit přesnost a životnost běžných měřicích nástrojů. Hromadění prachu na senzorech může snížit jejich účinnost, což vede k nepřesným údajům.

Potřeba přesného monitorování teploty v reálném čase je nezbytná nejen pro zlepšení kvality výrobků, ale také pro zvýšení efektivity výroby. Pokročilé infračervené systémy měření teploty představují komplexnější řešení, které výrobcům umožňuje sledovat celý povrch skla a včas upravovat proces chlazení, čímž zajišťuje konzistentní výsledky a snižuje množství odpadu.

Technologie liniového skenování pro komplexní mapování teploty povrchu

Integrace infračervených kamer Optris PI 400 do procesu výroby plaveného skla nabízí přesné a efektivní řešení problémů s monitorováním teploty. Kamera PI 400 je kompaktní infračervená kamera o rozměrech pouhých 46 x 56 x 68 mm, takže je ideální pro průmyslové prostředí, kde jsou prostor a umístění kritické. Díky vysokému optickému rozlišení 382 x 288 pixelů poskytuje kamera PI 400 detailní termální snímky, které pokrývají celý povrch skla během fáze chlazení. Toto vysoké rozlišení zajišťuje, že výrobci mohou odhalit i drobné teplotní výkyvy, které by mohly ovlivnit kvalitu skla.

Infrakamera pracuje ve spektrálním rozsahu 8-14 µm, který je vhodný pro měření teploty povrchu skla. Díky přizpůsobitelným teplotním rozsahům od -20 °C do 1500 °C je kamera PI 400 dostatečně univerzální pro sledování různých fází procesu chlazení plaveného skla. V kritickém bodě, kdy sklo opouští lázeň roztaveného cínu při teplotě přibližně 265 °C a chladne v různých zónách, přístroj PI 400 nepřetržitě zaznamenává tepelná data. Díky využití vyměnitelných objektivů se zorným polem až 80° mohou výrobci zvolit nejvhodnější nastavení pro efektivní sledování velkých oblastí.

Klíčovou výhodou modelu PI 400 je jeho integrace s technologií řádkového skenování. Jak se sklo pohybuje chladicími zónami, kamera snímá sérii termálních snímků, které se spojí a vytvoří komplexní teplotní mapu. To umožňuje obsluze sledovat celý povrch skla v reálném čase a zajistit rovnoměrný proces chlazení ve všech oblastech. Kamera rovněž nabízí působivou snímkovou frekvenci 80 Hz, která poskytuje rychlá a přesná měření, jež jsou zásadní pro udržení kvality výrobků.

Kamera PI 400 je umístěna v pokročilém chladicím plášti, který zajišťuje spolehlivý provoz v prostředí s vysokými teplotami typickými pro sklářskou výrobu. Tento ochranný plášť umožňuje kameře pracovat při okolních teplotách až 250 °C, a to při použití vodního chlazení a systému proplachu vzduchem. V kombinaci s ethernetovým rozhraním infrakamery a volitelnou podporou GigE umožňují tyto funkce bezproblémovou integraci do řídicích systémů továrny. Součástí chladicího pláště je také zařízení pro laminární profukování vzduchu, které zabraňuje hromadění prachu a nečistot na objektivu kamery, což zajišťuje stálý výkon po delší dobu.

Automatizace procesu chlazení pro zvýšení efektivity a úsporu nákladů

Zavedení infračervených kamer Optris PI 400 do procesu výroby plaveného skla přináší výrobcům významné výhody. Systém měření teploty zajišťuje rovnoměrné ochlazování skla nepřetržitým sledováním teploty v reálném čase, čímž se snižuje riziko vzniku vad způsobených napětím. To vede k menšímu počtu vyřazených výrobků a vyšší celkové efektivitě výrobní linky. Vysoké optické rozlišení a široké zorné pole přístroje PI 400 umožňují snímat teplotní údaje z celého povrchu skla, což poskytuje komplexnější představu o rozložení teploty než tradiční pyrometry, které měří pouze v určitých bodech.

Jednou z nejzásadnějších výhod používání PI 400 je možnost automatizovat proces chlazení. Termovizní systém lze integrovat přímo do řídicího systému továrny, což umožňuje obsluze nastavit teplotní prahové hodnoty a alarmy. Pokud se sklo odchýlí od nastaveného teplotního rozsahu, systém může automaticky upravit nastavení chlazení tak, aby byly zajištěny optimální podmínky. Tím se zvyšuje kvalita výrobků a optimalizací procesu chlazení se snižuje spotřeba energie.

Optris PI 400 vyniká robustní konstrukcí a flexibilními možnostmi integrace. Díky funkcím, jako je napájení přes Ethernet (PoE) a připojení USB na GigE, může kamera přenášet data na velké vzdálenosti bez dalších napájecích zdrojů nebo složitého nastavování. To je užitečné zejména ve velkých provozech na výrobu plaveného skla, kde může být řídicí místnost daleko od výrobní linky. Software kamery, PIX Connect, navíc umožňuje současné sledování více chladicích zón. Tento software bez licence poskytuje pokročilé analytické funkce, včetně profilování teploty a správy alarmů, což z něj činí cenný nástroj pro optimalizaci procesů.

Kamera PI 400 nabízí vysokou přesnost a spolehlivost pro monitorování teploty ve výrobě plaveného skla. Díky střednímu rozlišení, širokému zornému poli a robustním ochranným prvkům je preferovanou volbou pro výrobce, kteří chtějí zvýšit kvalitu výrobků a zároveň snížit plýtvání a provozní náklady. Díky kombinaci pokročilé infračervené zobrazovací technologie s intuitivním softwarem a flexibilními možnostmi integrace poskytuje PI 400 komplexní řešení pro optimalizaci procesu výroby plaveného skla.

Potřebujete něco podobného?

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info