Výroba bezpečnostního skla

Význam infračerveného měření při výrobě bezpečnostního skla

Při výrobě vrstveného bezpečnostního skla se obvykle spojují dvě až tři skleněné tabule pomocí polyvinylbutyralové (PVB) fólie za tepla a tlaku. Cílem tohoto procesu je vytvořit vrstvu, která zajistí, že střepy v případě rozbití skla drží pohromadě, a zabrání tak zranění. Tento proces se často provádí v autoklávech nebo ve vakuu pomocí ohřívacích systémů, aby se dosáhlo potřebné teploty a tlaku, což zajistí stabilní spojení v laminátu.

Výroba vrstveného skla však představuje několik výzev. Jedním z hlavních problémů je, že sklo je přirozeně navrženo tak, aby propouštělo co nejméně infračerveného záření. To je sice výhodné pro zabránění ohřívacím účinkům slunečního záření, ale představuje to značný problém, pokud jde o měření teploty během procesu laminování. Protože film mezi skleněnými tabulemi nelze měřit přímo, musí se jako indikátor teploty uvnitř laminátu použít povrchová teplota skla. Navíc v závislosti na typu použitého skla probíhá proces laminace obvykle při relativně nízkých teplotách, přibližně 40 až 60 stupňů Celsia. Tyto nižší teploty je obtížné přesně měřit běžnými teplotními čidly.

Další komplikace nastává při použití skla s povlakem. Některé typy skel, zejména ta, která se používají na fasádách nebo v automobilech, mají speciální povlaky, které odrážejí infračervené záření a zabraňují tak ohřívání slunečním světlem. Tyto povlaky však ještě více ztěžují přesné měření teploty, protože emisivita skla je výrazně snížena. Nepřesné měření může mít za následek, že není dosaženo požadované teploty pro správnou laminaci, což ohrožuje přilnavost PVB fólie a vede k vadným výrobkům.

Kromě těchto problémů souvisejících s materiálem existují také praktické problémy, jako je omezený přístup ke skleněným jednotkám během laminace. Lisovací jednotky nebo laminovací pece jsou často konstruovány pouze s malými průzory, kterými lze provádět měření teploty. Tyto omezené vizuální přístupové body ztěžují přesné sledování celého laminátu, což vede k nerovnoměrnému rozložení teploty a následně k chybné laminaci.

Přesné měření teploty má pro výrobce zásadní význam, protože musí zajistit rovnoměrné zahřívání povrchu skla, aby bylo dosaženo homogenního spojení mezi skly a PVB fólií.

Dosažení konzistentní laminace pomocí infračervených řešení Optris

Integrace infračervených kamer a pyrometrů Optris, jako jsou PI 640i, Xi 400, Xi 410 a CT LT, do procesu výroby vrstveného bezpečnostního skla je pro výrobce skla významným přínosem. Jednou z hlavních výhod je možnost dosáhnout přesné a konzistentní kontroly teploty, která je nezbytná pro zajištění vysoké kvality vrstveného skla. Díky udržování rovnoměrného ohřevu po celém povrchu skla pomáhají tato zařízení předcházet běžným výrobním problémům, jako je nerovnoměrné lepení nebo delaminace.

Přístroj Optris PI 640i nabízí bezkonkurenční teplotní rozlišení, takže je ideální pro aplikace vyžadující podrobné mapování teploty. Tato kamera umožňuje výrobcům sledovat velké plochy skleněného laminátu s výjimečnou jasností a identifikovat veškeré teplotní výkyvy, které by mohly ovlivnit proces lepení. Vysoké rozlišení kamery zajišťuje, že jsou detekovány i ty nejmenší teplotní odchylky, což umožňuje okamžité úpravy procesu. Tato úroveň přesnosti zlepšuje kvalitu výrobků a snižuje pravděpodobnost výrobních chyb, čímž šetří čas a zdroje.

Infrakamery Xi 400 a Xi 410 představují kompaktní, ale výkonné řešení pro výrobce s omezeným prostorem nebo pro projekty, které jsou citlivé na rozpočet. Jejich schopnost provádět liniové snímání skrze malé otvory jim umožňuje sledovat rozložení teploty po celém povrchu skla, aniž by bylo nutné mít přímý výhled na celý laminát. To je zvláště užitečné ve složitých výrobních sestavách, kde může být úplný vizuální přístup ke sklu omezen. Schopnost kamer pracovat autonomně také umožňuje bezproblémovou integraci do stávajících výrobních linek, což výrobcům poskytuje flexibilitu a snadné použití.

Pyrometr CT LT přidává další kontrolní vrstvu tím, že nabízí přesné měření teploty v kritických bodech výrobního procesu. Díky svým malým rozměrům a přesnosti je cenným nástrojem pro průběžné monitorování, které zajišťuje, že konkrétní oblasti skla dosahují požadovaných teplot. Schopnost pyrometru CT LT poskytovat zpětnou vazbu v reálném čase pomáhá výrobcům vyhnout se nákladným výrobním chybám, snížit plýtvání a zvýšit celkovou efektivitu procesu.