Přesné sledování teploty při výrobě smaltu pro zajištění kvality výrobků
Výroba smaltu, což je směs materiálů zahrnující sklo a keramiku, vyžaduje přesné sledování teploty, aby byla zajištěna stálá kvalita výrobku. Během výroby se materiál zahřívá v rotačních pecích, dokud nedosáhne viskózní konzistence. Tento zahřátý materiál se pak vylévá a později zpracovává na granule, které se používají mimo jiné při výrobě smaltu pro domácí spotřebiče, glazur a střešních tašek.
Důležitým krokem v procesu je vylévání materiálu, kdy horký smalt vytéká z pece. Měření teploty zde hraje ústřední roli, protože odchylky teploty mohou vést ke změnám kvality konečného výrobku. Teploty během tohoto procesu se mohou pohybovat přibližně od 1000 °C do 1500 °C. Donedávna mnoho výrobců skla měřilo teplotu sporadicky pomocí ručního pyrometru. Tato metoda však zachycuje pouze okamžiky, což vede k výrazným výkyvům měření mezi začátkem a koncem lití. To byl pro výrobce skla jeden z největších problémů, protože tyto teplotní rozdíly přímo ovlivňovaly kvalitu výrobků.
Motivace k zavedení přesnějšího a kontinuálnějšího měření teploty byla jasná: předchozí řešení muselo dostatečně monitorovat a dokumentovat teplotní výkyvy ve výrobním procesu. U výrobců skloviny se pozornost soustředila na automatizované řešení, které monitoruje teplotu po celou dobu lití a zajišťuje tak konzistentní kvalitu.