Fúze laserového práškového lože

Od prášku k přesnosti: Technologie infračerveného měření v 3D tisku kovů

Laserové práškové svařování: Zajištění kvality tisku prostřednictvím přesného měření procesní teploty a infračerveného záření

Výzva

Udržování stálé teploty při 3D tisku z kovu je zásadní pro prevenci defektů. Rychlé zahřívání a ochlazování přináší rizika, jako jsou praskliny a napětí, zatímco měnící se geometrie, špatná tepelná vodivost a různá emisivita komplikují tepelnou kontrolu během celého procesu sestavování.

Řešení

Infračervené měření teploty po expozici laserem umožňuje vizualizaci tepelného chování v reálném čase. Vyhodnocením tepelných snímků během chlazení lze dynamicky upravovat strategii ohřevu, což pomáhá stabilizovat teploty součástek a předcházet defektům v procesu vrstveného sestavování.

Výhody

  • Zabraňuje tepelnému namáhání a praskání tím, že stabilizuje teplotu součástky po vrstvách
  • Zvyšuje spolehlivost procesu díky přesné vizualizaci a analýze teploty
  • Umožňuje studium tepelného chování pro lepší pochopení a zajištění kvality
  • Umožňuje dynamické úpravy ohřevu pro přizpůsobení geometrii a materiálovým podmínkám
  • Zvyšuje výtěžnost výroby snížením počtu vadných tištěných součástek.

Potřebujete něco podobného?

Řešení problémů s regulací teploty a kvalitou při 3D tisku kovů

3D tisk kovů zaznamenal v posledních letech výrazný růst. Již více než 25 let se laserová fúze s práškovým ložem (LPBF) stala jednou z nejslibnějších metod aditivní výroby kovů. Proces LPBF, vyvinutý a patentovaný Fraunhoferovým institutem pro laserové technologie ILT v roce 1996, je obzvláště vhodný pro vytváření součástí se složitými a složitými geometriemi. Tato přesná technika 3D tisku umožňuje výrobu dílů, které by nebylo možné vyrobit subtraktivními metodami, a neustále otevírá nové průmyslové aplikace.

V LPBF je výchozím materiálem prášek nanesený v tenké vrstvě na základní desku. Laserový paprsek poté selektivně roztaví oblasti prášku a vytvoří požadovanou součást. Po ztuhnutí se vytvoří vrstva pevného materiálu. Základní deska se následně spustí dolů a nanese se další vrstva prášku. Tento iterační proces se opakuje vrstvu po vrstvě, což vede k trojrozměrnému dílu, který vyžaduje pouze odstranění přebytečného prášku.

Ve Fraunhofer ILT je proces LPBF neustále zdokonalován prostřednictvím různých výzkumných projektů. Institut provozuje několik laboratorních zařízení LPBF, aby tuto práci dále rozvíjel. Kvalita procesu LPBF je vysoce závislá na udržování správných procesních teplot. Laserový paprsek ohřívá materiál extrémně rychle, přičemž rychlost dosahuje až 1 milionu Kelvinů za sekundu. Roztavený materiál poté rychle chladne, což představuje riziko pnutí, smrštění, fázových transformací a dalších fyzikálních účinků, které mohou ohrozit kvalitu. Problémy, jako je praskání nebo plastická deformace, mohou v konečném důsledku vést k vadným součástkám.

Aby se těmto chybám předešlo, základní deska se zahřívá, aby se lépe regulovala teplota součásti a minimalizovalo se napětí způsobené nadměrnými teplotními gradienty. Parametry ovlivňující teplotu součásti se však v průběhu procesu mění. Vzdálenost k zahřívané základní desce se s každou vrstvou zvětšuje, práškové lože špatně vede teplo, záření ovlivňuje proces a laser vnáší další teplo. Proto je v průběhu celého procesu nutné průběžně upravovat teplotu.

Měření a vizualizace infračervené teploty během procesu 3D tisku

K optimalizaci procesu regulace teploty se používá infračervená kamera Optris PI 640i , která je schopna měřit teploty až do 1500 °C. Tato infračervená kamera je umístěna vně procesní komory a pro tento účel je do komory integrováno okno ze selenidu zinku. Jednou z výzev při měření teploty v infračerveném záření je emisivita kovových povrchů. Například emisivita kovových prášků a pevných těles se liší a je ovlivněna také stavem povrchu. I když měření kovových povrchů infračervenou kamerou s dlouhou vlnovou délkou může být obtížné, drsnost povrchu v tomto případě zajišťuje dostatečnou emisivitu.

Další výzvou je optická interference s výkonným laserem a interakce s ním. Naštěstí většina komerčních laserů pro tento proces pracuje v jiném spektrálním rozsahu, obvykle s použitím standardních laserů s kontinuální vlnou na 1,064 µm. Tato vlnová délka se liší od vlnové délky zde použité infračervené kamery s dlouhou vlnovou délkou.

Během procesu navařování měří infračervená kamera teplotu součásti po opětovném ztuhnutí roztavené lázně. Řídicí jednotka systému spouští infračervenou kameru prostřednictvím digitálního rozhraní pro snímání termosnímků. To se může stát krátce po vypnutí laseru a před nanesením další vrstvy prášku. To umožňuje zkoumat různé efekty. Typická měření určují například chování při ochlazování po přetavení nebo odvod tepla přes práškové lože. Tímto způsobem lze ohřev součásti upravit tak, aby se zabránilo vzniku vadných součástek.

Jednoduché vyhodnocení termografických snímků umožňuje optimalizaci kvality 3D tisku

Termokamera PI 640i je velmi kompaktní a lze ji snadno namontovat nad okno. S rozlišením 640 x 480 pixelů dokáže rozlišit i menší struktury součástek díky důrazu na charakteristiky MFOV.

Termokamera je připojena přes USB rozhraní k počítači, na kterém je nainstalován analytický software PIX Connect, který dodává společnost Optris společně s termokamerami.

Software analyzuje termografické snímky a nabízí komplexní možnosti záznamu a analýzy. Systém používaný Fraunhofer ILT také umožňuje archivaci a ukládání snímků v otevřeném formátu, což je důležitá výhoda. Dalším důležitým aspektem je velmi snadná analýza termografických snímků v softwaru PIX Connect.

Fraunhoferův ILT používá řadu PI již několik let. Dříve se v mnoha případech používaly pouze pyrometry, u kterých bylo možné měřit teplotu pouze v jednom bodě. Celkově je infračervená kamera Optris pro tento proces v ILT velmi dobře uzpůsobena. Díky svým kompaktním rozměrům se snadno mechanicky integruje a snadno se ovládá.

Potřebujete něco podobného?

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info