Aditivní výroba drátěným obloukem

Inovativní technologie infračerveného měření teploty pro aditivní výrobu drátovým obloukem

Řízení teplotního procesu pro aditivní výrobu drátovým obloukem s poměrovým pyrometrem a krátkovlnnými infračervenými kamerami

Výzva

Zbytky fotorezistu a nečistot mohou narušit přesný přenos obrazce, což způsobuje vadné obvody, zhoršuje procesy nanášení materiálu a leptání a v konečném důsledku snižuje výtěžnost a spolehlivost zařízení. Metody vizuální detekce jsou nedostatečné, takže je obtížné zbytky identifikovat a důkladně odstranit, což ohrožuje integritu procesu a zvyšuje počet výrobních vad.

Řešení

Infračervené zobrazování využívá tepelných kontrastů mezi zbytky a povrchem destiček, což umožňuje přesnou detekci jinak neviditelných kontaminantů. To umožňuje cílené čištění, které zajistí důkladné odstranění zbytků fotorezistu. Infračervené zobrazování s vysokým rozlišením specificky usnadňuje identifikaci drobných zbytků, čímž výrazně zlepšuje čistotu a následný výkon litografie.

Výhody

  • Snížení počtu defektů díky přesné detekci zbytků, zvýšení výtěžnosti a spolehlivosti integrovaných obvodů.
  • Zlepšená kontrola procesu díky vizualizaci nečistot neviditelných pro tradiční kontrolní metody.
  • Lepší dokumentace čisticích procesů, která umožňuje neustálé zlepšování kvality a postupů.
  • Zvýšení efektivity díky cílenému čištění, které šetří drahocenný čas a zkracuje prostoje ve výrobě.
  • Včasná identifikace kontaminace, minimalizace nákladného přepracování a maximalizace průchodnosti výroby.

Potřebujete něco podobného?

Zvyšování kvality 3D tisku kovů: Řízení teploty v aditivní výrobě kovů

Aditivní výroba drátem (WAAM) je proces aditivní výroby, který v posledních letech nabývá na významu v 3D tisku kovů. Hlavními výhodami jsou vysoké rychlosti výroby, drát jako nákladově efektivní a snadno dostupný výchozí materiál a vysoce kontrolovatelný proces.

Při aditivní výrobě s drátovým obloukem se materiál nanáší na základní desku jako drát pomocí obloukového svařování, svarová housenka po svarové housence. To má oproti procesům na bázi práškového svarování několik výhod:

Drát je mnohem levnější výchozí materiál a většina materiálů je k dispozici ve formě drátu. Kromě toho lze upustit od složité manipulace s práškem a vakuové technologie. Největší výhodou je však velmi vysoká rychlost návaru, které lze s WAAM dosáhnout. V závislosti na použitém materiálu to může být až 650 cm^3 za hodinu.

Berlínská společnost GEFERTEC vyvíjí a vyrábí stroje, které využívají proces WAAM pro 3D tisk kovů. Obloukové stroje, které jsou k dispozici ve 3osé a 5osé variantě v různých velikostech, integrují sofistikovanou technologii obloukového svařování, uživatelsky přívětivý CAM software a obráběcí stroj, čímž vytvářejí řešení pro aditivní výrobu připravené k použití.

Teploty hrají v procesu WAAM důležitou roli. Je to proto, že rozložení teploty v obrobku a chování při chlazení jsou klíčové pro zajištění kvality hotového dílu. Během provozu stroje se svařování zahájí až poté, co se podkladová vrstva ochladí na určitou teplotu. Pokud je mezivrstva stále příliš teplá, vede to k nerovnoměrnému návaru – tloušťka vrstvy by se příliš lišila a geometrie dílu by se nezachovala.

Pyrometrické řízení pro obloukové svařovací stroje: Optimální teploty mezi vrstvami pro reprodukovatelnost svarových švů

Odpovídající technologie měření teploty je v obloukových svařovacích strojích GEFERTEC řešena pyrometrem Optris řady CT . Ve většině aplikací je nastavená hodnota teploty mezivrstvy mezi 150 °C a 200 °C, což je optimální pro reprodukovatelnost výšky svarového švu.
Po dokončení jedné vrstvy se svařovací hlava přesune k počátečnímu bodu další vrstvy, kde pyrometr měří teplotu součásti. A teprve když tato klesne na přednastavenou hodnotu, stroj pokračuje v práci.

Používané pyrometry řady CT mají velmi malou měřicí hlavu, kterou lze snadno integrovat do aplikace. Samostatná elektronická skříň, která je umístěna v rozvaděči, má různé výstupy, přes které se hodnota přenáší do řídicího systému stroje. Tímto způsobem se teplota mezivrstvy během provozu perfektně nastaví na správnou hodnotu. Pro přesné stanovení teploty pomocí pyrometru je nutné přesně znát emisivitu. Pokud je pohled na měřenou plochu narušen, může být měření zkresleno. Obloukové stroje GEFERTEC lze také použít k tisku titanových součástek, i když to vede k tvorbě silného kouře.

V tomto případě se doporučují poměrové pyrometry, jako například z řady CTratio od společnosti Optris. Protože se zde vytváří poměr intenzit na dvou vlnových délkách, lze měření spolehlivě provádět i při zhoršeném vidění. Poměrové pyrometry CT jsou určeny k použití v obloukových strojích, ve kterých uživatel plánuje tisknout titanové součástky.

Termografické zobrazování v obloukových strojích: Výhody termokamer Optris PI 1M

Kromě toho se infračervená kamera Optris model PI 1M používá při vývoji obloukových strojů a zejména při kvalifikaci procesů.

Tento model termokamery má vysoce dynamický CMOS detektor, který nabízí optické rozlišení až 764 x 480 pixelů.

V kontextu výzkumů společnosti GEFERTEC je výhodné zaznamenat celkový obraz a vizualizovat tak prostorové rozložení teplot.

To umožňuje zkoumání těchto distribucí a chladicích procesů, což je nezbytné pro jejich kvalifikaci.

Model PI 1M s ideálním spektrálním rozsahem pro měření kovových povrchů poskytuje vysoce kvalitní výsledky a skutečné hodnoty teploty v roztavené lázni a jejím okolí. Funkce vyhledávání bodů, praktická funkce pro tento typ aplikace, dále zvyšuje jeho užitečnost.

Termografické kamery od společnosti Optris lze snadno připojit k počítači přes rozhraní USB pro přenos snímků. Analytický software PIX Connect , dodávaný s kamerami, umožňuje vyhodnocování termografických snímků v reálném čase, což z něj činí praktický nástroj pro kvalifikaci procesů. Software také zjednodušuje archivaci snímků a zlepšuje celkovou uživatelskou zkušenost.

Potřebujete něco podobného?

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info