Kvalita vláken

Výroba filamentů pro 3D tiskárny s modelováním metodou taveného nanášení

Optimalizace směsi filamentů s přesným řízením teploty

Výzva

Udržení stálého průměru vlákna a mechanických vlastností je obtížné kvůli kolísání teploty během vytlačování, které může způsobit neúplnou plastifikaci nebo tepelnou degradaci termoplastického materiálu.

Řešení

Infračervené měření teploty umožňuje bezkontaktní sledování procesu vytlačování v reálném čase, což umožňuje včasné úpravy pro zajištění rovnoměrného tavení, spojování a tuhnutí v průběhu výroby vláken.

Výhody

  • Zajišťuje stabilní průměr filamentu pro spolehlivý výkon 3D tisku
  • Snižuje riziko ucpání extrudéru a degradace materiálu
  • Minimalizuje výrobní odpad rychlou korekcí teplotních odchylek
  • Zlepšuje pevnost v tahu a kvalitu povrchu filamentu
  • Umožňuje průběžnou, automatizovanou kontrolu pro konzistentní a vysoce kvalitní výstup.

Potřebujete něco podobného?

Řízení teploty pro dosažení konzistentních vlastností filamentu v procesu míchání

3D tiskový filament je základní termoplastickou surovinou pro 3D tiskárny s technologií FDM (tavené depozice). S růstem odvětví se rozšiřovala i škála dostupných filamentů, aby splňovaly rozmanité tiskové potřeby.

Výroba filamentu zahrnuje zahřívání, vytlačování a chlazení plastu, čímž se surové částice přemění na hotový filament. Na rozdíl od 3D tisku, kde je materiál protlačován tryskou, se při výrobě filamentu materiál tryskou táhne, přičemž rychlost a síla tažení definují průměr.

Proces začíná přivedením plastových pelet do topné komory extruderu filamentu, kde se roztaví a spojí do konzistentního pramene. Tento filament opouští topnou komoru a vstupuje do komory s teplou vodou, kde dosáhne zaobleného tvaru, a poté se přesune do komory se studenou vodou, kde ztuhne. Rychlost tahání určuje průměr filamentu: nižší rychlosti vedou k větším průměrům, zatímco vyšší rychlosti vytvářejí menší průměry.

Tento proces, známý jako „kompaunding“, začíná surovými plastovými pryskyřičnými peletami, které lze smíchat s přísadami pro dosažení požadovaných vlastností. Pelety, vysušené za účelem snížení obsahu vody, se poté zahřejí a extrudují do tvaru vlákna, které prochází nádržemi s teplou a studenou vodou, než se navinou na cívku.

Různé filamenty vyžadují specifické teploty tisku: PLA tiskne při 180–230 °C, ABS při 210–250 °C s ložem 50–100 °C, PETG při 220–235 °C, Nylon při 220–260 °C s ložem 50–100 °C a flexibilní TPE a TPU při 225–235 °C s ložem 40 °C.

Teplota je z několika důvodů kritickým faktorem při výrobě filamentu. Přímo ovlivňuje proces extruze termoplastického materiálu a ovlivňuje průměr, drsnost povrchu a pevnost v tahu filamentu. Správná teplota extruze zajišťuje, že se termoplast rovnoměrně taví, což mu umožňuje hladký průtok tryskou a vytvoření konzistentního filamentu. Pokud je teplota příliš nízká, materiál se nemusí správně roztavit, což vede k neúplné plastifikaci a slabým filamentům. Naopak, pokud je teplota příliš vysoká, může to způsobit degradaci materiálu a ohrozit jeho mechanické vlastnosti. Jednotnost průměru filamentu je navíc nezbytná pro spolehlivý 3D tisk, protože odchylky mohou vést k chybám tisku a vadám konečného produktu. Udržováním optimální teploty během výroby filamentu mohou výrobci dosáhnout vysoce kvalitních filamentů s požadovanými mechanickými vlastnostmi, což zajišťuje konzistentní výkon v aplikacích 3D tisku.

Prevence zablokování extruderu úpravou teploty v reálném čase pomocí infračerveného měření teploty

Teplota hraje klíčovou roli při výrobě filamentů pro 3D tisk, zejména u materiálů, jako je kyselina polymléčná (PLA). Proces extruze vyžaduje přesnou regulaci teploty, aby se zajistil správný průměr, drsnost povrchu a mechanické vlastnosti filamentu. Pokud je teplota příliš nízká, materiál se nemusí zcela roztavit, což vede k neúplné plastifikaci a výsledkem jsou filamenty s nekonzistentním průměrem a nízkou mechanickou pevností. Naopak, pokud je teplota příliš vysoká, může to způsobit tepelnou degradaci polymeru, což negativně ovlivňuje kvalitu a trvanlivost filamentu.

Použití infračerveného (IR) měření teploty při výrobě filamentů nabízí značné výhody. IR měření umožňuje bezkontaktní sledování teploty extruze v reálném čase a zajišťuje tak konzistentní a přesnou kontrolu. Tato schopnost je obzvláště výhodná pro dosažení konzistentního průměru filamentu a mechanických vlastností, které jsou klíčové pro vysoce kvalitní 3D tisk. Přesná regulace teploty pomáhá udržovat ideální teplotu extruze, což je nezbytné pro výrobu filamentů s jednotným průměrem a optimální pevností v tahu. IR měření teploty navíc dokáže rychle detekovat teplotní změny, což umožňuje okamžité úpravy a snižuje riziko výroby vadných filamentů. To vede k vyšší kvalitě filamentů, lepší tisknutelnosti a celkově lepšímu výkonu 3D tištěného objektu.

Pyrometry Optris se mimořádně snadno integrují do systémů výroby filamentů a nabízejí bezproblémovou kompatibilitu se stávajícími procesy. Jejich bezkontaktní konstrukce umožňuje snadnou instalaci v klíčových bodech extruzní linky, aniž by narušovala výrobní tok. Pyrometry poskytují měření teploty v reálném čase s vysokou přesností a lze je bez námahy propojit s řídicími jednotkami výrobního systému, což umožňuje automatické nastavení pro udržení optimálních podmínek extruze. Jejich robustní konstrukce zajišťuje spolehlivý výkon i v náročném průmyslovém prostředí a uživatelsky přívětivé rozhraní zjednodušuje konfiguraci a monitorování. Díky této snadné integraci jsou pyrometry Optris cenným doplňkem jakéhokoli nastavení výroby filamentů.

Potřebujete něco podobného?

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info