Zajištění těsnění

Problémy s detekcí vad těsnění před aplikací víčka

Utěsnění lékařských lahví je klíčovým krokem ve farmaceutické výrobě, protože zajišťuje integritu a bezpečnost produktu. Tento proces zahrnuje umístění hliníkové fólie pod plastový uzávěr lahve, která se zahřívá a taví pomocí indukční technologie těsnění. Hlavním úkolem v tomto procesu je zajistit, aby bylo těsnění úplné a jednotné. Jakékoli vady těsnění, jako jsou mezery, neúplné tavení nebo nadměrné teplo vedoucí k poškození, mohou vést k narušení integrity lahve. Takové vady mohou způsobit kontaminaci, únik nebo degradaci produktu, což vede k jeho stažení z trhu nebo k obavám o bezpečnost.

Samotný proces indukčního svařování je složitý. Zahrnuje několik vrstev: vrstvu vosku, hliníkovou fólii a podkladovou vlákninu, které musí být přesně zahřáté, aby se svařování správně vytvořilo. Indukční stroj generuje teplo prostřednictvím elektromagnetických polí, což způsobuje roztavení vosku a přilepení hliníkové fólie k otvoru lahve. Vzhledem k rychlé povaze výrobní linky je však obtížné identifikovat vady svařování předtím, než lahev dosáhne finální fáze uzavírání. V okamžiku svařování neexistuje vizuální potvrzení správného svařování a jakékoli problémy se obvykle projeví až později ve výrobním cyklu, kdy je často příliš pozdě na opravu vady bez narušení pracovního postupu.

Hlavní výzvou, které čelíme, je detekce těchto vad v reálném čase, což je klíčové pro okamžitá nápravná opatření. Rychlé tempo farmaceutické výroby vyžaduje systém, který dokáže přesně monitorovat každou lahev, aniž by zpomaloval linku. Proces uzavírání navíc zahrnuje malou plochu na lahvi, takže je zásadní mít přesné a lokalizované měření teploty. Nepřesná nebo opožděná detekce problémů s uzavíráním může vést k významným finančním ztrátám v důsledku plýtvání výrobkem a může ohrozit bezpečnost a účinnost produktu. Vaše role v tomto procesu je zásadní a vaše odborné znalosti jsou nezbytné k zajištění kvality a bezpečnosti našich produktů.

Snadná integrace a provoz s minimálním externím vybavením

Implementace infračerveného kamerového systému Optris Xi 400 přináší farmaceutické společnosti Momenta významné výsledky a výhody, a to zvýšení kvality produktů i provozní efektivity. Jednou z hlavních výhod je schopnost detekovat nesprávné utěsnění v reálném čase. Monitorováním povrchové teploty plastového uzávěru po indukčním procesu systém okamžitě identifikuje vadné uzávěry a zajišťuje, že na výrobní linku pokračují pouze správně uzavřené lahve. Tato detekce v reálném čase pomáhá snižovat riziko kontaminace nebo znehodnocení produktů, což je klíčový faktor pro udržení bezpečnosti a účinnosti farmaceutických produktů.

Vysoká snímková frekvence a přesnost kamery Xi 400 umožňují zachytit i ty nejmenší teplotní změny na povrchu víčka a nabízejí tak komplexní kontrolu kvality. Díky čtyřem odlišným zónám monitorovaným pro konzistenci teploty dokáže systém detekovat, zda některá část víčka není správně uzavřena. Lahve s teplotními údaji pod definovanou prahovou hodnotou jsou z výrobní linky automaticky vyřazovány, čímž se zabraňuje tomu, aby se vadné výrobky dostaly ke spotřebitelům, a minimalizuje se potenciál nákladného stahování z trhu.

Integrace funkce Event Grabber do PIX Connect navíc poskytuje operátorům možnost ukládat termosnímky pro budoucí analýzu, což zajišťuje důkladné zajištění kvality. Tato funkce také podporuje optimalizaci procesů tím, že umožňuje operátorům prohlížet si historická tepelná data, což pomáhá identifikovat problémy v předprodeji, jako jsou nesrovnalosti ve vrstvě vosku nebo problémy s hliníkovou fólií. Přesným určením hlavní příčiny jakékoli vady těsnění může společnost podniknout proaktivní kroky ke zdokonalení procesu a zlepšení celkové efektivity výroby.

Řešení Optris nejen zajišťuje spolehlivou a automatizovanou metodu detekce problémů s těsněním, ale také snižuje množství odpadu a přepracování díky včasnému odhalení vad. Jeho snadné použití v kombinaci s rychlou odezvou systému a robustní integrací automatizace staví Optris mezi preferované partnery pro zajištění kontroly kvality v procesech uzavírání farmaceutických lahví.