Proces PVD

Dvoubarevný infračervený pyrometr pro fyzikální depozici z plynné fáze

Jak pokročilá infračervená pyrometrie vylepšuje procesy fyzikálního napařování pro optimální tenkovrstvé povlaky

Výzva

Přesná regulace teploty je při PVD nezbytná pro zajištění rovnoměrnosti povlaku, minimalizaci defektů a zachování vlastností filmu, avšak kolísající emisivita a extrémní teploty komplikují přesné měření a stabilitu procesu.

Řešení

Do systému PVD jsou integrovány infračervené senzory Ratio, které poskytují konzistentní údaje o teplotě nezávislé na emisivitě a umožňují přesné řízení v uzavřené smyčce i při vysokém elektromagnetickém rušení a extrémních teplotách.

Výhody

  • Zajišťuje konzistentní kvalitu tenkých vrstev udržováním přesné teploty depozice
  • Snižuje výrobní vady díky stabilní a opakovatelné teplotní kontrole
  • Umožňuje optimalizaci procesu v uzavřené smyčce pomocí spolehlivých teplotních dat v reálném čase
  • Minimalizuje prostoje a zvyšuje výkonnost díky rychlé a přesné teplotní zpětné vazbě
  • Podporuje dlouhodobou stabilitu procesu i za extrémních teplotních a elektromagnetických podmínek.

Potřebujete něco podobného?

Klíčová role teploty v procesu fyzikálního nanášení z plynné fáze

Fyzikální depozice z plynné fáze (PVD) nebo fyzikální transport páry (PVT) zahrnuje metody vakuové depozice k výrobě tenkých vrstev a povlaků na substrátech, jako jsou kovy, keramika, sklo a polymery. Tato technika je nezbytná při výrobě tenkých vrstev pro optické, mechanické, elektrické nebo chemické funkce, zejména v polovodičích, jako jsou fotodiody a filtry. PVD zahrnuje přechod materiálu z kondenzované fáze do plynné fáze a poté zpět do kondenzované fáze tenkého filmu, přičemž naprašování a odpařování jsou nejběžnějšími PVD procesy.

Tepelné odpařování je proces, při kterém se povlakový materiál odpařuje, přeměňuje se na plyn, vstupuje do reakční komory a kondenzuje na povrchu substrátu při relativně nízkých procesních teplotách. Proces naprašování PVD začíná umístěním povlakových materiálů na magnetron v pevné formě nazývané terč. Udržování čistého prostředí pouze s vybranými materiály při vysokých teplotách je zásadní pro dosažení vysoce čistých povlaků. Toho se dosahuje evakuací komory, aby se odstranily téměř všechny molekuly, a následným jejím naplněním procesním plynem, jako je argon, kyslík nebo dusík, zvoleným na základě nanášeného materiálu.

Jakmile jsou nastaveny podmínky, jako je teplota a tlak, začíná proces PVD povlakování aplikací záporného elektrického potenciálu na cílový materiál. Těleso komory v tomto procesu slouží jako kladná anoda neboli zem. Tento elektrický potenciál vyhání volné elektrony od magnetronu, což vede k jejich srážkám s atomy procesního plynu a jejich zbavování elektronů, čímž vznikají kladně nabité ionty procesního plynu. Tyto ionty jsou poté urychlovány směrem k magnetronu a nesou dostatek energie k „odražení“ neboli „naprašování“ cílového materiálu. Tento naprašovaný materiál se hromadí na površích v dráze magnetronu a nakonec se usazuje na finálním substrátu.

Plazmová záře, viditelný indikátor během procesu, vzniká rekombinací iontů s volnými elektrony do stavu s nižší energií, čímž se uvolňuje přebytečná energie ve formě světla. Tato záře slouží jako vizuální vodítko a pomáhá při sledování depozice tenkého filmu, která pokračuje konstantní rychlostí, dokud není dosaženo požadované tloušťky. V tomto okamžiku se z katody odpojí napájení, což znamená dokončení procesu.

Teplota procesu je v procesu PVD kritická, protože přímo ovlivňuje kvalitu a vlastnosti nanášeného tenkého filmu. Teplota ovlivňuje rychlost odpařování materiálu, energii odpařených částic a jejich mobilitu na povrchu substrátu, což následně ovlivňuje adhezi, hustotu a krystalinitu filmu. Přesná regulace teploty zajišťuje rovnoměrné nanášení, minimalizuje defekty a umožňuje dosáhnout požadovaných mechanických, elektrických a optických vlastností povlaku. Udržování optimální teploty navíc zabraňuje poškození substrátu a zajišťuje konzistenci a opakovatelnost procesu PVD. Certifikovaná a sledovatelná dokumentace profilových informací je také nezbytná pro dodržování předpisů v daném odvětví.

Integrace infračervených pyrometrů Optris do PVD strojů

 

Aby bylo zajištěno opakovatelné řízení procesu u PVD strojů, integroval výrobce specializující se na velkoobjemovou výrobu infračervené senzory od společnosti Optris do svého PVD naprašovacího zařízení pro růst a žíhání krystalů karbidu křemíku (SiC) s více poměry. V tomto PVD procesu se používá vysokofrekvenční indukční topná cívka, která zahrnuje sublimaci polykrystalického karbidu křemíku při vysokých teplotách až do 2500 °C. Tato cívka pracuje v kilohertzovém rozsahu a zajišťuje potřebný indukční ohřev.

Dvoubarevný princip infračervené termometrie se využívá pro dosažení nejvyšší přesnosti měření teploty, širokého teplotního rozsahu a vysoké opakovatelnosti při změně emisivity. Na rozdíl od pyrometrů s jednou vlnovou délkou, které měří teplotu na základě absolutní intenzity na jedné vlnové délce, dvoubarevné pyrometry vypočítávají teplotu porovnáním intenzity záření emitovaného na dvou různých vlnových délkách z povrchu. Toto měření založené na poměru je díky své přesnosti méně ovlivněno změnami emisivity, což zajišťuje spolehlivější odečty při různých teplotách a kompenzuje změny emisivity.

Poměrové pyrometry řady Optris CTratio vynikají svou přesností. Optický pyrometr CTratio se vyznačuje miniaturní snímací hlavou, která dokáže odolat vysokým provozním teplotám až do 315 °C, laserem a měří teploty od 250 °C do 3000 °C. Robustní, elektricky izolovaná snímací hlava a optický kabel činí CTratio necitlivým na elektromagnetická pole. Dva barevné pyrometry byly přímo integrovány s digitálními rozhraními RS485, aby rozlišovaly i ty nejmenší teplotní informace a předávaly je do PID regulátoru.

Finální PVD systém zahrnuje robustní procesní řízení, které zajišťuje stabilitu teploty a tlaku během prodloužených nanášecích cyklů, což usnadňuje spolehlivou výrobu SiC kusů s nízkým obsahem vad. Infračervená teplotní data slouží jako vstup pro PID regulační systém, který udržuje teplotu v rozmezí půl stupně, aby byla zajištěna konzistence a kvalita procesu.

Bezkonkurenční hodnota a podpora od Optrisu dělají rozdíl

V této aplikaci se pyrometr Optris ukázal jako vysoce spolehlivé a cenově efektivní řešení pro měření teploty v procesu PVD. Díky poskytování přesných a konzistentních teplotních dat za pouhou třetinovou cenu oproti konkurenčním produktům vyniká pyrometr Optris jako ekonomická volba bez kompromisů ve výkonu senzoru. Dodací lhůta pro infračervený senzor byla navíc výrazně kratší, což umožňuje rychlejší implementaci a vývoj.

Závazek společnosti Optris k spokojenosti zákazníků je více než jen poskytování vysoce kvalitních produktů. Jejich odhodlání poskytovat vynikající zákaznický servis a technickou podporu je patrné z jejich proaktivního přístupu. Kvalifikovaní technici ze společnosti Optris zákazníka několikrát navštívili a otestovali s ním aplikaci, čímž zajistili, že pyrometry jsou optimálně nakonfigurovány a fungují podle nejvyšších standardů. Tato praktická podpora byla klíčová pro řešení jakýchkoli problémů a zajištění úspěšné integrace pyrometrů do procesu PVD zákazníka.

Průběžná technická podpora společnosti Optris navíc zajišťuje, že veškeré problémy jsou rychle řešeny, a zákazníci se mohou spolehnout na jejich odborné znalosti pro neustálou optimalizaci procesů. Tento komplexní přístup nejen zaručuje okamžitý úspěch, ale také podporuje dlouhodobá partnerství.

Potřebujete něco podobného?

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info