Výzkum MEMS

Mikrotermografický výzkum MEMS a mikroprocesorů nové generace

Dosažení vysokého rozlišení tepelné analýzy pro složité integrované obvody a MEMS v pokročilé mikroelektronice

Výzva

Miniaturizovaná elektronika a MEMS se stále častěji potýkají s lokálním přehříváním kvůli hustým obvodům a vrstveným obalům, což ztěžuje tepelnou validaci. Neinvazivní detekce mikroskopických defektů a horkých míst ve složitých strukturách je náročná, zejména pokud je vyžadována podpovrchová analýza bez poškození citlivých komponent.

Řešení

Infračervená mikrotermografie umožňuje přesnou, bezkontaktní tepelnou analýzu mikroelektroniky a vizualizaci změn povrchové a podpovrchové teploty v reálném čase. Tato technika podporuje analýzu poruch a lokalizaci defektů s vysokým prostorovým a tepelným rozlišením, a to i při elektrickém buzení, čímž zajišťuje tepelnou optimalizaci v celé fázi návrhu a validace miniaturizovaných součástek.

Výhody

  • Vizualizace tepelného chování MEMS a mikroelektroniky s mikroskopickým prostorovým rozlišením.
  • Identifikuje tepelné vady a horká místa v rané fázi návrhu a validace.
  • Podporuje nedestruktivní testování v reálném čase za podmínek elektrického buzení nebo dynamického zatížení.
  • Umožňuje přesnou analýzu teplotních gradientů ve složitých obalech a strukturách integrovaných obvodů.
  • Zvyšuje výtěžnost a spolehlivost tím, že předchází přehřátí a tepelným poruchám zařízení.

Potřebujete něco podobného?

Pokrok v miniaturizaci: Tepelná optimalizace pro mikroelektroniku a MEMS nové generace pomocí mikrotermografie

Tepelná optimalizace při vývoji nových mikroelektronických výrobků je stále náročnější a důležitější. Mikroelektromechanické systémy (MEMS) mají v nanotechnologiích rozsáhlý potenciál využití, mezi běžné příklady patří rozpoznávání polohy v mobilních telefonech a jejich využití v airbagu, digitálních fotoaparátech a kardiostimulátorech. Technologie mikroelektromechanických systémů (MEMS) se také stále více využívá v miniaturizované lékařské diagnostice, což nabízí nové možnosti pro pokročilá řešení ve zdravotnictví. Snaha o miniaturizaci ovlivňuje nejen potřebná systémová řešení, ale také vývoj senzorů a řídicích prvků. Vzhledem k tomu, že se složitá elektronika stále zmenšuje a zároveň se zvyšuje její výkon, stává se efektivní řízení tepla stále důležitějším.

Moderní mikroprocesory s hustě integrovanými obvody a tranzistory čelí problémům spojeným s lokalizovanými horkými místy, která mohou snižovat výkon a zkracovat životnost. Tepelná validace je obzvláště obtížná při odhalování těchto horkých míst, zejména pokud jsou uložena pod více kovovými vrstvami nebo v obalech flip-chipů.

Mikrotermografie, která poskytuje vysoce přesnou tepelnou analýzu v mikrometrovém měřítku, nabízí detailní přehled o rozložení teplot ve složitých elektronických sestavách a součástkách a zajišťuje optimální výkon a spolehlivost. Tyto pokročilé termovizní systémy umožňují přesnou analýzu rozložení teploty v součástkách pod napětím a účinně identifikují a sledují horká místa v oblasti snímku. S rozvojem mikroprocesorové technologie, zvyšováním výkonu a snižováním nákladů na výrobu součástek stále roste počet kovových vrstev, zařízení CMOS a hustota propojení v integrovaných obvodech (IC). Tento trend v submikronové technologii komplikuje lokalizaci defektů. Infračervená mikroskopie představuje v této oblasti významnou výhodu, protože vlastní křemík se stává téměř průhledným při vlnových délkách přesahujících jeho pásovou mezeru 1,1 μm. Ačkoli dopanty zvyšují absorpci křemíku, tento efekt se stává významným pouze u silně dopovaných substrátů, což z infračervené mikroskopie činí mocný nástroj pro analýzu složitých elektronických struktur.

Vysoce výkonné infračervené zobrazovací systémy, zejména ty citlivé na střední infračervenou oblast od 2 do 5 µm, tradičně nabízejí neinvazivní zobrazování tepelných emisí z těchto kritických oblastí v reálném čase. Nicméně mají několik nevýhod, včetně vysoké ceny, objemnosti, vyšší spotřeby energie a potřeby kryogenních chladicích systémů, které zvyšují náročnost údržby.

Cenově dostupná vysoce přesná infračervená mikroskopie odhaluje tepelný otisk mikroprocesoru

Infračervená mikroskopie, zejména s pokročilými nástroji, jako je sada infračerveného mikroskopu PI 640i s 2násobným zvětšením, představuje přesné řešení pro inženýry, kteří potřebují podrobnou tepelnou analýzu malých elektronických zařízení nebo MEMS. Tento infračervený zobrazovací systém umožňuje výzkumným a konstrukčním inženýrům vizualizovat tepelné změny a přesně měřit teplotu na drobných objektech, přičemž využívá technologii detektorů s vysokým rozlišením, které zaměřují infračervenou tepelnou energii na snímač kamery. Tato schopnost zajišťuje spolehlivou a podrobnou tepelnou analýzu i těch nejmenších součástek, takže je ideální pro nedestruktivní analýzu poruch mikroprocesorů, MEMS, mikroelektroniky a obalových systémů.

Na rozdíl od chlazených infračervených mikroskopů, které jsou mnohonásobně dražší, pracuje mikroskop PI640i s 2násobným zvětšením v dlouhé infračervené oblasti vlnových délek 8-14 µm. Tuto oblast vlnových délek mohou detekovat moderní mikrobolometry, které nepotřebují chlazení. Díky tomu mají inženýři přístup k infračervené zobrazovací technologii s mnohem menším rozpočtem.

Infrakamery s vysokým rozlišením, jako je PI 640i, nabízejí zorné pole 5,4 mm x 4,0 mm a mohou detekovat teplotní změny na cílech o velikosti pouhých 8 µm (IFOV), což se blíží difrakčnímu omezení při uvedené vlnové délce. V kombinaci s nízkým tepelným šumem a optimální velikostí rozteče pixelů 17 µm umožňují požadavky na malé měřicí zorné pole (MFOV) o velikosti pouhých 4 x 4 pixelů. Model PI 640i podporuje snímkovou frekvenci 32 Hz ve standardním režimu nebo 125 Hz ve vysokorychlostním režimu dílčích snímků, což inženýrům umožňuje sledovat rychlé tepelné procesy v reálném čase.

Tento pokročilý systém bezkontaktní tepelné analýzy spolehlivě detekuje a analyzuje i ty nejmenší vady a tepelné nesrovnalosti a podporuje testování a ověřování moderních mikroprocesorů, MEMS a další miniaturizované elektroniky ve vysokém rozlišení.

Pokročilá detekce defektů v mikroelektronice pomocí termografie Dark Lock-In

Infračervený zobrazovací systém PI640i se může pochlubit nízkou hodnotou NETD, takže je velmi citlivý na malé změny teploty. Princip lock-in neboli lock-in zesílení se používá k extrakci užitečných signálů z rušivého pozadí, zejména v aplikacích, kde se na testované zařízení (DUT) přivádí napětí, aby se odhalila jeho tepelná signatura. V některých případech se pro přesnější analýzu vad používá Dark Lock-In Thermography (DLIT). Při použití DLIT se DUT připojí ke zdroji napájení a jeho tepelné emise se měří pomocí infračervené kamery, aby se pomocí analýzy povrchové teploty odhalily lokalizované oblasti s nízkou kvalitou.

Při DLIT se na DUT přivádí pulzní napětí a zachycují se výsledné teplotní modulace. Tato nedestruktivní zobrazovací technika je zvláště účinná pro identifikaci a analýzu elektrických vad v mikroelektronických zařízeních. DLIT funguje tak, že moduluje zdroje tepla periodickým signálem pod přiloženým elektrickým předpětím, což umožňuje infračervené kameře detekovat jemné teplotní oscilace.

Periodickým pulzováním tepla do vzorku a pozorováním teplotního pole stimulovaného povrchu se metoda zaměřuje na křivky ohřevu i ochlazování. Toho se obvykle dosahuje přepínáním napájecího napětí nebo použitím sinusové modulace, čímž se po každém budicím pulzu odhalí lokalizované procesy ochlazování. Tento přístup umožňuje detekci podpovrchových struktur, což je zvláště cenné v aplikacích, jako je montáž výkonových polovodičů.

DLIT dokáže detekovat slabé proudy a jemné tepelné detaily a upozornit na oblasti, kde elektrické nedokonalosti, jako je nadměrná rekombinace nosičů náboje, způsobují vznik tepla. Periodická modulace zvyšuje citlivost i prostorové rozlišení a umožňuje detekci teplotních změn pod prahovou hodnotou NETD až na úrovni mikrokelvinů. Tato schopnost z něj činí základní nástroj pro identifikaci i těch nejmenších tepelných anomálií.

Potřebujete něco podobného?

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info