Vývoj desek plošných spojů

Identifikace kritických tepelných ohnisek při vývoji desek plošných spojů pomocí infračervených kamer

Optimalizace rozložení desek plošných spojů pomocí termokamer

Výzva

Řízení tepla v deskách plošných spojů s vysokou hustotou výkonu je obtížné kvůli omezenému prostoru, velkým součástkám generujícím teplo a riziku tepelných špiček způsobených špatným uspořádáním. Tradiční kontaktní metody neposkytují komplexní tepelné údaje, což ztěžuje efektivní odhalení a řešení horkých míst ve fázi návrhu.

Řešení

Infrakamery umožňují celoplošnou tepelnou vizualizaci napájených prototypů desek plošných spojů, což inženýrům umožňuje včas odhalit a řešit horká místa. Tato bezkontaktní metoda podporuje přesnou analýzu a úpravy návrhu a zajišťuje optimální rozložení tepla, aniž by zasahovala do výkonu desky nebo vyžadovala rozsáhlé fyzické snímače.

Výhody

  • Zvyšuje spolehlivost díky identifikaci horkých míst ještě před dokončením rozvržení desky
  • Snižuje rizika poruch a nákladných stažení díky včasné tepelné optimalizaci
  • Zrychluje vývoj díky efektivním iteracím tepelného testování v laboratoři
  • Snižuje náklady díky eliminaci rozsáhlých nastavení termočlánků a práce
  • Umožňuje informovaná rozhodnutí o návrhu díky komplexním tepelným datům v reálném čase.

Potřebujete něco podobného?

Řešení tepelných rizik při vývoji desek plošných spojů

Řízení tvorby tepla v deskách s plošnými spoji (DPS) s vysokou hustotou výkonu je náročné kvůli současnému odběru energie z mnoha stop a závislosti více komponent na stálém napájení proudem. Vysoká hustota výkonu je často nezbytná pro aplikace vyžadující různé funkce. Efektivní využití prostoru je klíčové, protože jakékoliv přeslechy mohou rychle vést k tepelným skokům.

Některé desky plošných spojů s vysokou hustotou výkonu navíc obsahují velké součásti, což zvyšuje složitost tepelného managementu. Větší součásti generují více tepla a zmenšují dostupnou plochu pro odvod tepla. Zajištění dostatečné plochy pro odvod tepla je pro správné chlazení nezbytné. Přeplnění součástek, i když je v souladu s normami IPC, může být kontraproduktivní.

Efektivní tepelný management je při návrhu desek plošných spojů zásadní a významně ovlivňuje fyzický výkon a funkčnost desky. Proto by mělo být pro každého konstruktéra prioritou. Identifikace a zmírnění horkých míst je rozhodující pro zajištění spolehlivosti a bezpečnosti konečného výrobku. Horká místa mohou indikovat oblasti, kde jsou součástky nevhodně umístěny nebo kde hrozí jejich přehřátí, což může vést k selhání součástek nebo požáru. Na tuto výzvu upozornil případ, kdy zákazník zaznamenal řadu poruch v důsledku přehřátí v terénu, což vyvolalo potřebu efektivnější tepelné analýzy ve fázi návrhu. Tradiční metody, jako je použití termočlánků, se ukázaly jako nedostatečné kvůli jejich neschopnosti komplexně pokrýt celou desku a fyzikálnímu rušení, které přinášely. Potřeba bezkontaktního a komplexního řešení vedla ke zkoumání infračervených kamer.

Využití infračervených kamer pro efektivní tepelnou analýzu k optimalizaci rozložení desek plošných spojů

Při vývoji desek plošných spojů poskytují infračervené kamery významnou výhodu, protože umožňují inženýrům vizualizovat rozložení tepla na celé desce. Tato schopnost je klíčová pro včasnou identifikaci potenciálních horkých míst, která lze řešit změnou umístění součástek nebo úpravou návrhu. Bez schopnosti odhalit tyto tepelné anomálie je u desek plošných spojů vyšší riziko selhání, což vede k nákladnému stahování výrobků z trhu a poškození dobrého jména společnosti. Motivace pro integraci pokročilých termovizních řešení, jaká nabízí společnost Optris, tedy vychází z potřeby zvýšit bezpečnost, efektivitu a spolehlivost výroby desek plošných spojů.

Inženýři využívají infračervené kamery Optris ke sledování tepelného výkonu prototypových desek a k určení míst s nadměrným nárůstem tepla tím, že desky zapnou a sledují tepelné snímky. Termokamery Optris, například PI 450i a PI 640i, jsou obzvláště účinné díky svému vysokému rozlišení a schopnosti zachytit detailní tepelné profily. Tyto kamery umožňují inženýrům vidět přesné umístění a intenzitu horkých míst, což usnadňuje přesné úpravy návrhu desky.

Během testování jsou termokamery umístěny v laboratorním prostředí, kde jsou elektricky napájené prototypy podrobeny důkladné tepelné analýze. Inženýři pořizují v reálném čase tepelná data, která jsou následně analyzována, aby se zjistilo, zda některé komponenty nevytvářejí nadměrné teplo. Pokud je zjištěno horké místo, je uspořádání přepracováno tak, aby se zlepšilo rozložení tepla. Tento iterační proces pokračuje, dokud tepelný výkon desky nesplňuje požadované normy. Pomocí termokamer Optris mohou inženýři zajistit, aby všechny komponenty pracovaly v bezpečném teplotním rozmezí, což výrazně snižuje riziko poruch souvisejících s teplotou.

Navíc implementace termokamer nahrazuje nutnost rozsáhlého používání termočlánků, jejichž instalace je pracná a poskytují jen omezené množství dat. Infrakamery nabízejí neinvazivní alternativu, která poskytuje komplexní tepelné údaje, aniž by měnila tepelné vlastnosti desky. Softwarové možnosti kamer Optris tento proces dále vylepšují tím, že umožňují podrobnou analýzu a dokumentaci tepelných profilů, což inženýrům usnadňuje sdělování zjištění a přijímání informovaných konstrukčních rozhodnutí.

Výhody řešení Optris při testování DPS

Tepelná analýza pomocí infračervených kamer zvyšuje spolehlivost a bezpečnost konečného výrobku. Díky identifikaci a zmírnění horkých míst v rané fázi návrhu mohou inženýři předcházet potenciálním poruchám a zajistit, aby desky fungovaly v provozních podmínkách optimálně. Tento proaktivní přístup snižuje pravděpodobnost stažení z trhu a poruch v provozu, chrání pověst společnosti a šetří náklady spojené se záručními reklamacemi a opravami. Podrobná tepelná data v kombinaci s pokročilými možnostmi kamer Optris zajišťují, že inženýři mohou včas řešit tepelné problémy, optimalizovat rozmístění součástek a v konečném důsledku dodávat vysoce kvalitní a spolehlivé desky plošných spojů.

Použití infračervených kamer Optris navíc výrazně zjednodušuje proces testování. Snímky s vysokým rozlišením, které tyto kamery poskytují, nabízejí jasný a podrobný pohled na rozložení tepla, což usnadňuje přesné určení problémů a rychlou implementaci řešení. Tato efektivita nejen urychluje vývojový cyklus, ale také umožňuje rychlejší uvedení nových výrobků na trh. Možnost testovat a ověřovat návrhy přímo ve firmě také zvyšuje celkovou kvalitu návrhu, protože inženýři mají větší kontrolu nad testovacím prostředím a mohou rychleji provádět iterace.

Další významnou výhodou je úspora nákladů dosažená snížením počtu fyzických testovacích komponent, jako jsou termočlánky. Spoléháním se na bezkontaktní termovizi mohou společnosti minimalizovat zdroje a pracovní sílu potřebnou pro tepelnou analýzu, což vede k efektivnějšímu využití času a rozpočtu inženýrů. Komplexní data poskytovaná kamerami Optris navíc podporují lepší rozhodování a dokumentaci, což je zásadní pro udržení vysokých standardů při výrobě desek plošných spojů.

Potřebujete něco podobného?

Výběr z nabídky měřicích přístrojů...

Máte zájem o něco podobného? Zajímá Vás cena?

Zašlete nám kontakt, ozveme se Vám. Případně jsme k zastižení zde:

tm@trinstruments.cz

+420 541 633 670

Kontakt

TR instruments spol. s r.o.

      Looking for reseller ?

Are you looking for
a sales partner?

More info