Pájení a páskování

Tepelné kontroly kvality pájení, spojování a navlékání solárních článků

Současná standardní technika výroby solárních fotovoltaických modulů zahrnuje dva články s bočním kontaktem a je široce používána. Tato metoda začíná propojením jednotlivých článků do řetězců pomocí pájení pásků z předních kontaktů jednoho článku (tabbing) k zadním kontaktům sousedního článku (stringing). Tyto řetězce jsou poté propojeny a laminovány mezi průhlednou skleněnou nebo polymerovou přední vrstvu a skleněnou, kovovou nebo polymerovou zadní vrstvu pomocí zapouzdřovacího materiálu.

Většina výrobců solárních modulů dnes používá automatické pájení solárních článků. Tato automatizace zajišťuje konzistentnější kvalitu, snižuje riziko poškození a umožňuje použití tenčích solárních článků. Proces pájení je zásadní, protože umožňuje fotovoltaickému modulu efektivně přenášet elektřinu.

Přesnost automatického pájení přesahuje spolehlivost; posouvá hranice technologie. Minimalizací lidských chyb, zajištěním uniformity a snížením pravděpodobnosti vad posouvá automatické pájení průmysl směrem k tenčím a efektivnějším článkům. Tento pokrok nejen zvyšuje výkon solárních modulů, ale také snižuje výrobní náklady a představuje tak vzrušující éru pro odvětví solární energie.

Kabeláž na horní straně solárního článku je jemná a tenká, navržená tak, aby odhalila co největší část povrchu solárního článku. Tato kabeláž si však musí zachovat vysokou kvalitu, aby byla zajištěna nízká impedance. Proces pájení těchto tenkých drátů je náročný a vyžaduje časté kontroly před nanesením další ochranné vrstvy.

Měření elektrického odporu může indikovat, zda je celková impedance mimo specifikaci, ale neodhalí místo poruchy. Vzhledem k tomu, že vysoká impedance generuje teplo, používá konvenční postup kontroly poruch k lokalizaci poruchy termopapír, který mění barvu v reakci na změny teploty. Tato metoda je však pracná a postrádá přesnost při identifikaci přesného místa poruchy.

Tepelné výstrahy a dlouhodobá analýza zlepšují kvalitu výroby solárních panelů při spojování, navlékání a pájení

V této aplikaci jsou pro detekci malých problémů s pájením v solárních modulech klíčové tepelná přesnost, rozlišení a zorné pole měření (MFOV). Vysoká tepelná přesnost zajišťuje, že jsou detekovány i ty nejmenší teplotní změny, které naznačují potenciální závady. Vysoké prostorové rozlišení umožňuje detailní zobrazování, což umožňuje identifikovat drobné nedokonalosti v procesu pájení, které by jinak mohly zůstat bez povšimnutí.

Pokud je operátor nebo programovatelný logický systém upozorněn na nadměrně teplou oblast, může být výroba zastavena, aby se identifikoval a odstranil zdroj poruchy. Od svého zavedení tento proaktivní přístup výrazně zvýšil produkci vysoce kvalitních produktů. Tento systém umožňuje okamžitou reakci na potenciální problémy, zabraňuje tomu, aby vadné produkty pokračovaly ve výrobě, a snižuje riziko větších problémů.

Průběžné aktualizace trendů kvality navíc umožňují včasné úpravy a vylepšení výrobního procesu, což zajišťuje konzistentní kvalitu a efektivitu. Ukládáním snímků všech vadných panelů mohou výrobci provádět dlouhodobé analýzy tepelných dat. Každý tepelný snímek poskytuje komplexní radiometrická data, což znamená, že teplota každého jednotlivého pixelu je zaznamenána a k dispozici pro podrobnou analýzu. Tato rozsáhlá data lze použít pro analýzu aktivních bodů, určení oblastí náchylných k přehřívání nebo k vytvoření podrobných teplotních profilů, které nabízejí informace o celkovém rozložení tepla napříč panely.